証明書

認証システム: 革新的な特許と厳格な基準による新エネルギー部品の製造の強力な強み{0}}

 

厦門アポロスタンピング溶接技術有限公司は、太陽電池モジュールのサージ電流と蓄電池のサージエネルギーの間に、世界的な認証と独占特許を備えた高品質の堀を構築しました。当社は ISO 9001:2015 国際認証を取得しただけでなく（現在、自動車産業国際品質認証システム IATF16949 を申請中）、3 つのコア特許技術により新エネルギー部品の精度と信頼性を再定義しました。

 

 

1. 品質管理システム: 数値の背後にある産業論理

 

ISO 9001:2015 品質管理認証
3,000万セットの精度へのこだわり
低圧電気産業の金属プレス部品の選別から新エネルギー産業の金属溶接部品に至るまで、11 のコアプロセスの CPK 1.33 以上のプロセス能力は、年間 3,000 万セットの電気製品の±0.05 mm の寸法公差の一貫性をサポートしており、各製品は電子顕微鏡の拡大検査に耐えることができます。{0}}

 

特許取得済みの機器は標準の実装を支援します
「リチウム電池シェルレベリング装置」（特許番号：ZL2024 2 1490162.1）：平面度誤差0.1mm/㎡以下で、シェル変形による電解液漏れの心配がなく、2000回の充放電サイクル試験後も異常膨張がない。

「素材選別機構」（特許番号：ZL2023 2 3633890.2）：ダブルスパイラル振動選別技術により、銅板選別効率3200枚/h、選別精度±0.02mmを実現、接触抵抗偏差ゼロ（<0.5mΩ) from the source.

 

2. 特許技術システム：生産効率の革新的進歩

 

1. 材料分離機構：新エネルギー製造のための「インテリジェントシーブ」

エネルギー消費量40%削減：従来の送風選別と比較して、1時間あたり1.2kW・hの電力を節約し、単一の生産ラインで年間12トンの炭素排出量を削減します。

実戦検証：2GWの太陽光発電所プロジェクトにおいて、金属プレス製品の選別効率が55％向上し、工期が12日間短縮されました。

 

2. ヒューズコンタクトキャップ製造装置: 電気自動車の安全性の「ナノレベルのゴールキーパー」-

公差 ±0.05 mm: マルチステーション スタンピング技術により、銅または真鍮のストリップを正確に組み立てることができ、各デバイスの生産能力は 1 日あたり 150,000 個に達します。

 

3. 業界シナリオ認定: 極限の労働条件下での強度回答シート

新エネルギー車のグレード検証
-40 度の極低温スタート: リチウム バッテリー シェルは 100 回の凍結融解サイクル テストに合格しており、膨張率は<0.3%, ensuring the stable operation of the energy storage system in Northeast China in winter.

振動戦場: 特許取得済みのレベリング装置を備えたエネルギー貯蔵ボックスは、戦車-レベルの耐振動性に匹敵する GB/T 31467.3 15G 機械衝撃試験に合格しています。

 

太陽光発電システムの極限の課題
耐塩水噴霧腐食性：ヒューズコンタクトキャップのコーティングは3000時間の塩水噴霧試験に合格し、接触抵抗変化率は<2%, without fear of the high humidity and high salt environment of the coastal power station.

 

エネルギー貯蔵コンテナが熱帯低気圧を通過するとき、当社の特許取得済みレベリング装置は、99.8% の平面度通過率でボックス変形のリスクに耐えます。
太陽光発電所が砂嵐に見舞われた場合、材料選別機構で選別された銅板の接触抵抗は<0.3mΩ to ensure zero current loss--
アモイ アポロ スタンピング溶接技術有限公司の認証システムは、新エネルギー時代の定量化可能な業界言語で書かれた品質契約です。