大電流絶縁被覆バスバーの応用技術の分析

従来の大電流配電プロジェクトでは、複数のスプライスケーブルや剛性バスダクトが使用されることが多く、建設の難易度が高い、設置の柔軟性が不十分、初期投資コストが高いなどの問題があり、複雑なシナリオの配電ニーズを満たすことが困難です。高電流エポキシ粉体塗装絶縁バスバーは、中心導体として高純度銅ワイヤーバーで作られており、ケーブル技術と新しい絶縁保護材料が統合されています。-絶縁コーティングバスバーは、銅線バー導体、ラッピング層、絶縁層、金属外装層およびシース層で構成され、定格電流範囲は200〜6300Aで、新エネルギー、電力システム、産業用および商業用土木建築物、IDC機械室、鉄道輸送、冶金、化学工業、船舶およびその他のエンジニアリング分野で広く使用できます。

高電流エポキシ粉体塗装バスバーは柔軟な設置適応性を備えており、多様な配電設置ニーズに対応できます。一般的な設置および接続形式には、キャビネット内のバスバーの直接接続、低圧キャビネットの上部コンセント、水平橋の敷設、屋外電線管の敷設などが含まれます。-

線路の分岐と転送のシナリオでは、T- 接続ボックスと転送ボックスを介して幹線の延長を実現でき、T- 現場での T- ジョイントの分岐をサポートします。エンジニアリングのニーズに応じて、分岐前の構造もカスタマイズできます。幹線は追加のジョイントを必要とせずに統合された方法で敷設できるため、配電システム全体の完全性と安定性が効果的に向上します。

実際のエンジニアリング用途では、粉体塗装バスバーはシステムの安全で安定した動作を確保するために複数の技術点に焦点を当てる必要があります。本製品はドラッグアンドドロップ敷設工法を採用しており、フラットな形状のため施工時に断熱材が損傷しやすいです。機械的保護対策を強化する必要がある。その構造上の特徴により、多層をしっかりと敷設することは熱放散に役立たないことがわかります。-固定して置く場合は、放熱不良による性能への影響を避けるため、垂直配置または低密度配置を使用することをお勧めします。-

同時に、厳密な熱安定性検証を実行する必要があり、動的安定性検証は、エポキシコーティング粉末によるバスバーコーティングの特性と組み合わせて評価する必要があります。共振振動は短絡条件下で発生しやすいため、システムの安全性を確保するために、対応する短絡電流タイプのテスト レポートを提供する製品を選択することをお勧めします。-

バスバー絶縁コーティング粉末のさまざまなエンジニアリング環境との適合性を確保するには、完全な型式試験報告書と関連認証を検証する必要があります。主要な試験内容には、さまざまな環境条件下での公称電流容量と保護レベルの検証に加え、防火、難燃性、低燃焼排出物に関する必須の業界認証が含まれます。さらに、絶縁抵抗試験、電源周波数耐電圧試験、温度上昇試験、短絡耐力などの主要な電気性能試験レポートは、エポキシ電力コーティング絶縁バスバーの選択と設計の重要な基礎となります。これにより、アプリケーションのリスクを効果的に回避し、配電システムの長期にわたる信頼性の高い動作を確保できます。-

大電流の選定・設計に関するご相談がございましたら絶縁被覆バスバー、敷設計画の計画、または技術パラメータのマッチングについては、いつでもお気軽にお問い合わせください。当社は、配電プロジェクトの安全かつ効率的な実施を支援するために、特定のエンジニアリング シナリオに基づいた専門的なソリューションの提案を提供します。