黄銅板金プレス部品成形プロセスの分析

真鍮板は、延性、電気伝導性、熱伝導性、耐食性に優れているため、エレクトロニクス、電気器具、金物、装飾、機械製造などの分野で広く使用されています。深絞り成形は真鍮板加工における重要な塑性加工技術です。これは、平らなブランクを開いた中空部品に変換したり、プレスの作用下で金型を通してその形状やサイズをさらに変更したりすることを目的としています。この記事では、このプロセスの中核となるリンク、技術的なポイント、影響要因を体系的に分析します。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

真鍮は銅-の合金であり、その加工性能は合金の組成と状態に密接に関係しています。 H68 や H65 などの一般的に使用される深絞り黄銅は、亜鉛含有量が約 30% ～ 35% であり、優れた冷間加工可塑性を備えているため、深絞りに適した材料となっています。有鉛黄銅は機械加工性に優れていますが、深絞り性能は低下します。材質状態は通常、軟質状態（O状態またはM状態）の真鍮板を採用します。十分な焼きなましの後、粒子構造は均一で、降伏強度は低く、伸びは高く、複雑な変形に役立ちます。深絞りプロセスでは、均一な変形と金型キャビティへのフランジ材料の流れを促進し、厚さの薄化を抑えるために、材料が高いひずみ硬化指数と厚さの異方性係数を備えている必要があります。ブランクの表面は、スタンピングプロセス中に応力集中点にならないように、スケールや亀裂などの欠陥がなく、滑らかできれいでなければなりません。電気真鍮スイッチソケット部品に関する限り、材料特性の合理的な選択が成形品質を確保するための基礎となります。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

深絞り成形は基本的に材料の塑性流動プロセスです。基本原理は、パンチを使用して平らなブランクを金型のキャビティに押し込み、半径方向の引張応力と接線方向の圧縮応力の複合作用で材料を強制的に塑性変形させて側壁を形成すると同時に、ブランクのフランジ部分が徐々に金型に流れ込み、最終的にカップ形状またはシェル部分を形成することです。-一般的な深絞りプロセスには次の段階が含まれます。初期段階では、パンチがブランクの中心に接触し、ビレットの中央に曲がりとわずかな伸びが生じます。成形段階では、パンチが下降を続け、フランジ材がダイ穴に向かって流れ、側壁が徐々に成形されます。物質の流れはこの段階で最も激しくなります。強度が高いため、フランジ部分にしわができやすくなります。成形段階の終わりに、パンチは下死点に到達し、部品は基本的に完成し、側壁の底部とパンチのフィレットの間の接合部が最も著しく薄くなり、潜在的な破断危険領域となります。脱型段階では、パンチが戻り、射出装置によって成形部品が分離されます。高さの高い部品や複雑な形状の部品の場合、複数回の深絞り加工が必要となり、材料の塑性を回復させるために工程間に焼きなまし処理が行われます。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

黄銅板金プレスのプレス速度が速すぎると、材料の変形速度が速くなり、塑性の低下や寸法安定性の低下を引き起こす可能性があります。真鍮では通常、中程度のスタンピング速度を使用できます。良好な潤滑により、ブランクと金型の間の摩擦が大幅に軽減され、引張応力が軽減され、材料の流れの均一性が向上します。銅合金に適した専用のスタンピングオイルまたはエマルジョンを選択できます。ブランクのサイズは、部品の体積一定の原理に基づいて計算および決定され、トリミング代が考慮されます。材料の冷間加工硬化のため、深絞り加工の複数のパスの間に、加工硬化を除去して塑性を回復するために中間再結晶焼鈍を配置する必要があります。同時に、過度の粒子成長を防ぐために温度と時間を制御する必要があります。スイッチソケット用電気真鍮プレス部品などの製品の製造では、プロセスパラメータの微調整が特に重要です。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

の-深い理解と長期的な実践-に依存します。黄銅板金プレス部品成形プロセスにおいて、当社の製品はプロセス仕様に厳密に従っており、材料の選択、金型設計からスタンピングパラメーターの制御に至るまで体系的な管理を実現しています。当社は、スイッチ、ソケット、リレーコネクタなどの電気分野向けに、信頼性が高く正確な真鍮プレスソリューションを提供することに尽力しています。