銅およびアルミニウムのバスバー絶縁プロセスの分析: 粉末浸漬、押出、プラスチック浸漬剥離の技術と応用

新エネルギー機器や電気システムに対する安全性と信頼性の要件が高まる中、銅およびアルミニウムのバスバーの絶縁処理技術が業界の注目を集めています。特に、PVC-浸漬絶縁バスバー、PVC 浸漬付きカスタム絶縁銅バスバー、PVC-コーティングバスバーなどの製品が広く使用されているため、効率的で損傷のない絶縁剥離を達成することがプロセスの重要な課題となっています。-

 

 

 

数ある絶縁処理方法の中で、最も広く使われているのがパウダーディッピング法です。絶縁層は通常、熱硬化性プラスチックであるエポキシ樹脂粉末でできています。この材料は最初の加熱で軟化して固化しますが、一度固化すると溶融性を失い、熱や機械的手段によって再び剥がすことはできません。

 

PVC-浸漬絶縁バスバーやカスタムメイドのプラスチック浸漬電気銅バスバーなどの製品を製造する場合、一部の金属領域を露出する必要がある場合、粉末浸漬の前にマスキングがよく使用されます。マスキングは通常、銅およびアルミニウムのバスバーの両端で実行されます。高温テープまたは保護スリーブを使用してコーティングされていない領域を隔離し、正確な断熱境界を作成します。

 

 

マスキングステージ	スタンピング、洗浄、乾燥後、銅とアルミニウムのバスバーの両端を高温保護袋で包み、特定の領域が粉体で覆われないようにテープで密封します。{0}
サンドブラストと予熱	サンドブラスト処理されたバスバー表面は均一に粗面化され、絶縁密着性が向上します。次に、金型内で 195 ～ 225 度に予熱し、粉末が均一に付着する条件を作り出します。
粉体浸漬と成膜	ロボットアームが予熱されたバスバーをエポキシ樹脂パウダーバスに浸し、コーティングを確実に吸収します。
デマスキングと硬化	パウダーディップ後、テープと保護スリーブはすぐに剥がされ、エッジがトリミングされます。次にバスバーはオーブンで 170 ～ 190 度で硬化され、絶縁層が安定します。

 

これらの熱硬化性材料は優れた耐熱性と絶縁特性を備えていますが、その不可逆的な分子架橋により、その後の加工や剥離が非常に困難になり、これがバスバー絶縁プロセスにおける一般的な技術的ボトルネックとなっています。

 

 

 

エポキシ-浸漬粉末とは異なり、押出成形（PA12）材料と浸漬（PVC）材料はどちらも熱可塑性プラスチックです。これらの材料は加熱すると軟化し、溶け、形状が変化するため、製造プロセスの温度と時間を制御することにより、局所的な剥離に適しています。

 

以下のプロセスは、パワー バッテリー パック用の絶縁フレキシブル銅バスバー、プラスチック製ディッピング銅バスバー、または接続用ディッピング バスバーの製造に一般的に使用されます。{0}

 

円形切断:
絶縁層の円形切断は機械工具またはレーザーを使用して実行され、確実にきれいに切断されます。

 

加熱と軟化：
断熱層は、制御された加熱によって軟化されます。 PA12 材料は通常 130 度に予熱されますが、PVC 材料は硬度に応じて 60 ～ 120 度の間で制御されます。

 

剥離と剥離:
軟化後、金属コアの損傷を避けるために、絶縁層は機械的または空気圧によって剥がされます。

 

このプロセスは標準バスバーだけでなく、カスタムメイドのプラスチックディッピング電気銅バスバーやソフト接続銅バスバーなどのカスタマイズされた製品にも広く使用されています。

 

 

処理効率と一貫性を向上させるために、業界では一般に「3 ステーション一体型剥離機」を使用して、リング切断、加熱、剥離作業を行っています。{0}この装置はバスバーのサイズ、材質、厚さに基づいてパラメータを自動的に調整し、正確な剥離を実現します。

 

リング切断能力:厚さ2～20mm、幅14～50mm、長さ10～100mmのバスバーを±0.02mmの精度で加工できます。

 

加熱制御:-リアルタイムの温度検出により均一な加熱が保証され、銅やアルミニウムの変形を引き起こす可能性のある過熱が防止されます。

 

剥離:剥離深さと剥離位置を自動制御し、金属表面へのダメージを防ぎます。また、廃棄物を一元的に収集し、清潔な作業エリアを維持します。

 

この装置は、PVC{0}} 浸漬絶縁バスバーおよび PVC 浸漬付き絶縁カスタム銅バスバーの大量生産に特に適しており、電力機器、蓄電池接続、産業用バスバーなどの用途で効率的な自動生産が可能になります。

 

 

外観検査：
表面は平らで滑らかで、気泡、バリ、層間剥離、孔食などの目に見える欠陥がない必要があります。

500 ルクスの照明下で、検査距離 30 ～ 50 cm 以内に断熱材が残存してはなりません。

 

寸法管理:
GB/T 1804-2000 の中程度の公差グレードに従って実行され、長さと幅の精度が設計基準を満たすことを保証します。

 

傷とコーティングの検査:
表面には、導電性に影響を与える可能性のある傷や穴があってはなりません。軽微な傷 長さ 5 mm 以下、幅 0.1 mm 以下は許容されますが、その深さが塗装を損傷したり、基材が露出したりしないこと。

 

平面度と粗さ:
安定した導電性と組立性を確保するには、平面度 0.2 mm 以下、粗さ Ra 3.2 以下が必要です。

 

これらの規格は、従来の銅バスバーだけでなく、新しい銅バスバーにも適用されます。PVC- コーティングされたバスバープラスチック-浸漬銅バスバー製品ライン。

 

 

最新の電気システムでは、バスバー絶縁技術が従来のエポキシ粉体塗装から熱可塑性樹脂の浸漬および押し出し成形へと進化しています。

 

エポキシ粉体塗装は高温および高強度の環境に適していますが、剥離が困難です。{0}{0}{1}

 

PVC または PA12 浸漬/押出成形は、加工性と修理性において大きな利点があり、ソフト接続銅バスバーやパワー バッテリー パック用の絶縁フレキシブル銅バスバーなどの柔軟性の高い用途により適しています。

 

将来的には、浸漬バスバー接続プロセスと自動化装置の開発と組み合わせて、業界はバスバー絶縁体の形成と剥離のインテリジェントなレベルをさらに強化し、新エネルギー、エネルギー貯蔵、鉄道輸送、その他の分野でバスバーの絶縁と安全な接続のためのより信頼性の高いソリューションを提供するでしょう。