銅板スタンピングの加工上の利点と主要な要件の分析

銅板スタンピングの核となる加工上の利点

伝統的な製造の分散加工モードと比較して、スタンピング銅板加工には多くの優れた利点があり、従来の加工の問題点を効果的に解決できます。従来の製造業は分散加工が主流であり、製品の品質や生産効率は作業者の技術レベルに大きく依存します。自動化は、CNC 工作機械、柔軟な製造システムなどのユニットレベルに限定されます。同時に、従来の処理では、大量の資材要求フォーム、生産フォーム、およびプロセス転送フォームに記入する必要があり、煩雑なプロセスが必要でした。また、部品の多くは自社加工と外注加工を組み合わせて生産されており、加工ルートは不確実である。-必要な設備や備品は多岐にわたります。

カスタム銅スタンピングのスタンピングプロセスは、特殊な金型とパンチングマシンの相乗効果に依存して大規模な量産を実現し、手動技術への依存を大幅に削減し、生産効率と製品の一貫性を向上させます。{0}同時に、生産プロセスの簡素化、書類記入の削減、成熟したスタンピング技術により、プロセスルートを効果的に最適化し、生産の複雑さを軽減し、複数の業界の部品の生産ニーズに適応できます。

Copper sheet stamping

銅板スタンピングゲージの設計要件

ゲージは電気銅プレス部品の品質検査の中核装置として自動車業界で広く使用されています。設計の品質は検査の精度と安全性を直接決定し、5 つの主要な要件に準拠する必要があります。

1 つは人間化の要件であり、測定ツールには操作性、柔軟性、利便性のバランスが求められます。大型のプレス部品の場合、測定ツールのバランスを確保し、吊り上げプロセス中の不均衡によって引き起こされる安全事故を回避するために、吊り上げ装置の適応性を考慮する必要があります。

2 番目の要件は材料の選択です。携帯性と強度のバランスを考慮して、樹脂などの非金属材料を優先します。-鋼は、人体の平均身長に基づいてゲージの高さを設計しながら、顧客のニーズに応じて高精度のゲージを製造するためにも使用できます。-

3つ目はベンチマーク設計の精度です。測定具の寸法と測定部位の車体座標上の位置に基づいて、長さ、幅、高さの３方向の基準面を決定する必要がある。金属プレス部品の電気銅の取り付け位置と合わせて、ベンチマーク形状を明確にする必要があります。

4 番目の要件は製造可能性です。設計は、生産技術の実現可能性を考慮し、検査ツールをスムーズに生産して検出機能を実現できるように、実際の生産プロセスに沿ったものにする必要があります。

5番目の要件は、美的外観です。現在の美的ニーズに基づいて、検出機能を確保しながら、実用性と美観の両方を考慮して測定ツールの美的外観を改善する必要があります。

Details show of Copper sheet stamping

製品設計要件

The design of Copper strip stamping needs to conform to the characteristics of stamping process, ensuring the feasibility of forming and product quality, mainly divided into two categories of requirements: bent parts and deep drawn parts. In the design of curved parts, the straight part of the curved edge needs to meet the requirement of H>2δ。より短い湾曲エッジが必要な場合は、最初に余裕を確保し、曲げた後に余分な金属を切り落とす必要があります。

穴あき部品を曲げるときは、穴本体の変形を避ける必要があります。同時に、銅打ち抜き部品の形状は可能な限り対称である必要があり、曲げ半径は材料の最小許容曲げ半径以上である必要があります。深絞り部品の設計では、深絞りサイクル数、金型数量、生産コストの増加を避けるために、フィレット半径を合理的に設定する必要があります。深絞り回数を減らし、成形効率と合格率を向上させるために、外観はシンプルで対称的であり、大きすぎないことが必要です。