錫めっき銅バスバーの錫めっきおよび表面処理プロセスの分析

銅棒は、長方形または面取りされた（丸みを帯びた）長方形の断面を持つ銅材料で作られた長い導体であり、電流を伝送し、回路内の電気機器を接続する際に中心的な役割を果たします。{0}}その表面は、多くの場合、非常にきれいで、明るく、均一に緻密な構造を示します。このような高品質の表面の形成は、専門的な表面処理プロセスに依存します。-この記事では、錫メッキ銅バスバーの表面処理の主流プロセスの分析に焦点を当てます。その中で、錫-めっき-関連のプロセスは、現在最も広く使用されているタイプの 1 つです。

電気バスバーの表面処理工程は、主に銅バー塗装、銅バー錫めっき、銅バー保護剤コーティングの3つに分けられます。異なるプロセスの特性と適用可能なシナリオには大きな違いがあります。

グランドバスバーの塗装プロセスは時代遅れの技術となっており、現在業界ではほとんど使用されていません。このプロセスには三相交流回路と直流回路のクリア塗装仕様があり、三相交流回路の母線はすべて黒色に塗装され、目立つ場所にカラーコードを貼り付ける必要があります。- A 相は黄色、B 相は緑色、C 相は赤色です。中性線または中性線は水色に塗装され、安全接地線は交互に黄色-の 2 色塗装で塗装されます。極性や相順を区別できないバスバーは白色に塗装されています。直流回路のプラス極は茶色の塗料で塗装され、マイナス極は青色の塗料で塗装され、接地中性線は水色の塗料で塗装されています。施工要件に関しては、ABB 用バスバーはスプレーまたは刷毛塗りで塗装でき、均一な色、きれいなエッジ、塗料の漏れや垂れ下がり、バスバー接続部での塗料の付着が保証されます。同じコンポーネントおよび端部のバスバー電気の各相の塗装された境界は、きれいで水平である必要があります。

銅棒の錫めっきプロセス技術は成熟しており、稼働サイクルが短いため、業界で一般的に使用されている表面処理プロセスです。錫メッキ銅バスバーは、このプロセスで処理される代表的な製品です。現在、銅無垢バスバーの錫めっきには光沢硫酸塩系とメチルスルホン酸系の 2 種類が最も一般的に使用されています。 2 つのシステムのプロセス フローは基本的に同じですが、このうちメチルスルホン酸システムはコストが若干高くなりますが、環境性能が優れており、業界のグリーン開発トレンドと一致しています。

パワーバスバーの錫めっきの一般的な工程の流れは、表面研磨・脱油前処理→純水洗浄→高Pb Sn合金めっき→水道水洗浄→純水洗浄→錫めっき→水道水スプレー→中和(Na₂HPO₄+Na∝PO₄)→水道水スプレー→ステアリン酸浸漬→水道水スプレー→熱純水浸漬→乾燥となります。高速銅棒連続錫めっきラインは主にメチルスルホン酸系を採用しており、高温電解脱脂→4段水洗→活性化→6段錫めっき→4段水洗浄→熱水浸漬→ブロー乾燥という工程の流れとなっている。-このプロセスにより処理効率が大幅に向上し、大規模な生産ニーズに適しています。-

メチルスルホン酸タイプの光沢純錫電気めっきプロセスには大きな利点があります。コーティングの結晶化が細かく均一で、外観が鮮明で明るい、溶接性が良好で、エレクトロニクス産業およびさまざまなバスバー電気処理に適しています。電気めっき溶液は、速い電気めっき速度、広い電流密度範囲、速い堆積速度、および優れた深めっき能力を備えています。標準の老化テストや長期保管後も、良好な溶接性能を維持できます。{0}同時に、ホウフッ酸を含まないため、廃水処理が難しくなり、腐食性も低くなり、環境保護に役立ちます。フラット銅バスバーなどの特別仕様の高電圧バスバーにこのプロセスを使用する場合、コーティングの品質を確保するために、電気めっきパラメータを断面寸法に従って調整する必要があることに注意してください。-

産業用バスバーコーティング保護剤プロセスの主な利点は、銅バーの元の色を維持できることです。錫めっきよりもコストがわずかに低く、操作サイクルが長くなります。プロセスの流れは次の通りです。研磨前の前処理→純水洗浄→ワークの酸洗と不動態化→水分の乾燥→保護剤処理→流水洗浄→熱湯浸漬（100度程度、水分を蒸発させたり自然乾燥させるためのワークの加熱に使用）→乾燥→包装・封止となります。このプロセスは、Power in Contacts の外観の元の色が必要であり、生産サイクルが比較的緩やかなシナリオに適しています。バスバーコーティング技術の最適化により、このプロセスの保護効果と耐久性がさらに向上しました。

銅棒への錫めっきに関して、業界では 2 つの主要な質問がよくあります。まず、純銅は導電性に優れているのに、なぜ錫メッキが必要なのでしょうか?その主な理由は、純銅は酸化しやすく、空気にさらされると銅緑色を生成し、その導電率が大幅に低下するためです。錫メッキは空気を効果的に遮断し、銅の酸化を防ぎ、導電性の安定性を確保します。の広範な応用錫メッキ銅バスバーはこの中心的な要件に基づいています。次に、電気めっきの材質には、ニッケルめっき、金めっき、銀めっきなどさまざまな種類がありますが、なぜ最初に錫めっきを選ぶのでしょうか？金メッキと銀メッキの方が導電性は優れていますが、ほとんどの応用シナリオでは銅バーの方が面積が大きく、金メッキと銀メッキのコストが高すぎます。錫めっきは銀と同様の導電性を持ち、コストをより制御しやすいため、大部分の銅棒に推奨される表面処理ソリューションです。

銅棒の表面処理プロセスを選択するには、性能要件、コスト予算、生産サイクルなどの要素を考慮する必要があります。中でも、銅棒の錫めっきは、その成熟した技術、高い費用対効果、さまざまなシナリオへの幅広い適応性により、主流のソリューションとなっています。-銅バーの塗装プロセスは段階的に廃止されていますが、コーティングと保護剤のプロセスは、元の色を保持する必要があるシナリオに適しています。さらに、業界における亜鉛メッキバスバーや錫メッキ銅バスバーなどの概念は、さまざまな製品タイプと仕様に対応しています。実際のアプリケーションでは、回路システムの安定かつ効率的な動作を保証するために、使用ニーズを正確に一致させる必要があります。