電気バスバーのコア認識と主流の製造方法を完全に分析

リードイン

電気バスバーは、送配電システムの中心となる導電部品として、その優れた導電性と優れた曲げ特性により、高電圧および低電圧機器、スイッチ接点、配電機器、バスダクトなどの電気工学分野で広く使用されています。また、金属製錬、電気メッキ、化学苛性ソーダなどの超高電流電解製錬プロジェクトの重要なサポートコンポーネントでもあります。{1} BusBar Electrical の基本特性、アプリケーションシナリオ、製造方法を深く理解することは、エンジニアリングの選択、品質管理、コストの最適化にとって非常に重要です。この記事では、銅棒の中核となる定義と応用特性から始めて、主流の製造方法のプロセスフローと技術的特性を体系的に分解し、業界実務者に専門的な参考資料を提供します。

Electrical Bus Bar

電気バスバーのコアの定義と基本特性

電気銅母線。銅母線、銅母線、銅母線、または接地銅母線とも呼ばれ、銅材料で作られた長いストリップ導体で、長方形または面取りされた（丸い）長方形の断面を持っています。-対照的に、同じ種類のアルミニウム材料で作られた導体はアルミニウム棒と呼ばれ、どちらも回路内で電流を輸送し、さまざまな電気機器を接続する中心的な機能を持っています。カッパーソリッドバスバーは、アルミニウムに比べて導電性、耐食性、機械的強度において優れた性能を備えているため、電気機器、特に完全な配電システムでより広く使用されています。

配電キャビネットなどの配電シナリオでは、A、B、C、N 相バスバーおよび PE バスバーは、通常、簡単に識別できるように相色の文字でマークされるか、相色ペイントでコーティングされます。相の銅バスバーは黄色、B 相は緑色、C 相は赤色、N 相は水色、PE バスバーは黄緑色の 2 色でマークされます。アプリケーションシナリオの観点から見ると、銅棒は主に一次線に使用されます（大電流相線、中性線、接地線はすべて使用されます）。 Cu バスバーは、キャビネットを接続するメインバスバーや、メインバスバーを各キャビネットのスイッチ電気機器 (絶縁スイッチ、サーキットブレーカーなど) に接続する分岐バスバーなど、電気キャビネット内の高電流一次コンポーネントを接続するために一般的に使用されます。

BusBar Copperは、表面処理方法により錫メッキ銅棒と裸銅棒に分けられます。電気キャビネット内の銅バー間の接続は、接続の信頼性を高めるために、錫メッキ、エンボス加工、または導電性ペーストの追加によって改善されることがよくあります。安全な使用を確保するために、スペアパーツは熱収縮チューブで保護するか、絶縁塗料でコーティングすることができます。パワーバーバスバーを選択する場合、最も重要な考慮事項は電流容量です。接触不良により大電流が流れたときに銅バーが溶けるなどの安全上の危険を避けるために、実際の電流サイズに応じて銅バーを適合させ、接続部のネジが所定の位置にしっかりと締められていることを確認する必要があります。

Copper BusBar

主流の製法と技術的特徴

大電流コンタクトの製造方法は、その性能、外観、仕様への適合性、コストに直接影響します。さまざまなプロセスには独自の長所と短所があり、さまざまなシーンの要件に適しています。業界で主流の 5 つの生産方法に関する主要な情報は次のとおりです。

ローリングソー法の中心工程:インゴット加熱熱間圧延（オプション工程）酸洗冷間圧延鋸引き仕上げ梱包・保管。利点は、パフォーマンス指標を制御しやすいことです。欠点としては、バリが発生しやすいこと、バスバーコネクタの表面平滑性が不十分であること、公差が大きいこと、コストが高いことが挙げられます。

圧延延伸法の核となる工程：インゴット加熱、熱間圧延、フライス加工、冷間圧延、切断、焼鈍、酸洗い、延伸、仕上げ、梱包、保管。安定した品質と低コストが利点です。短いボードはせん断時にバリが発生しやすいため、Tmgb の寸法公差を制御することが困難になります。

プロファイルローリング法の核となるプロセス:鉄型赤インゴット - 熱間（温間）圧延 - 酸洗浄 - 粗圧延 - 焼鈍 - 酸洗浄 - 精密圧延 - 仕上げ - 梱包と保管。利点は、高い断面精度と安定した性能です。-欠点としては、多額の設備投資、高い生産コスト、ミッドエンドからハイエンドの高精度インバータバスバーへの適応性などが挙げられます。{10}}

押出延伸法の核となる工程：インゴット加熱押出延伸焼鈍酸洗延伸仕上げ梱包保管。利点は、良好な曲げ性能、簡単なプロセス、高効率、および大規模な生産能力です。欠点は設備コストとプロセスコストが高いことですが、ミッドエンドからハイエンドのパワーインコンタクトに適しています。

上向き（または横向き）連続鋳造圧延延伸法の核心工程：上向き（または水平）連続鋳造冷間圧延焼鈍酸洗延伸仕上げ梱包保管。利点は、プロセスが最も単純でコストが最も低いことです。欠点としては、平均的な性能、限られた仕様、低い効率と生産能力が挙げられますが、中級から低級の固体銅バスバーに適しています。

Electrical Bus Bar Production Process for New Energylogonew

まとめ

銅電池バスバーの製造方法は、製品の性能要件、仕様要件、アプリケーションシナリオ、コスト予算に基づいて総合的に選択する必要があります。ローリングソーイング法とローリングストレッチ法は、従来の性能と精度要件を持つ製品に適していますが、プロファイルローリング法と押出ストレッチ法は、中級からハイエンド、高精度、特殊な性能要件のシナリオに適しています。-上方（または水平）連続鋳造圧延延伸法は、中級から低級、大規模、低コストの生産ニーズに適しています。-ポジティブバスバーの精度、性能、経済性に対する電気業界の要件が継続的に改善されるにつれ、さまざまな生産プロセスも継続的に最適化およびアップグレードされています。プロセスの改善、設備のアップグレード、プロセスの最適化を通じて、銅棒製品の品質と生産効率の二重の向上が達成され、送配電システムの安全かつ効率的な運用が確実に保証されます。