電気制御盤の設計とレイアウトの包括的な分析
Apr 13, 2026
電気制御盤の概要、用途、および技術パラメータ
光ファイバキャビネットとは、プログラマブルコントローラを制御核として、PLC本体、オプションモジュール、操作盤、警報灯、ボタンなどの制御部品を含むシステム統合機器を指します。これらのコンポーネントは、実際のアプリケーション環境や運用要件に応じてカスタマイズして、オンサイト オートメーション制御システムの制御、監視、運用を実現できます。-ファイバー配電キャビネットは、安定した信頼性の高いパフォーマンス、簡単な設置、ユーザーフレンドリーな操作を備えた産業オートメーション制御において不可欠なコアコンポーネントです。-高度な専門技術者を必要とせずに、基本的な操作を完了できます。
用途の点では、アクセス制御キャビネットは工場の生産ライン制御、ロボット制御、ワークショップオートメーション、機械オートメーション、その他のシナリオで広く使用されています。コンパクトな構造、完全な機能、強力な抗干渉能力により、自動切り替え、検出、監視、制御などの機能を実現できます。-技術パラメータに関しては、主に PLC コントローラ パラメータ、モジュール パラメータ、コネクタ パラメータ、コンソール パラメータ、アラーム ライト パラメータ、ボタン パラメータ、および制御パラメータが含まれます。これらのパラメータは、さまざまな動作条件を満たすために、実際のアプリケーション環境に応じて決定する必要があります。

キャビネットタイプの選択、換気システムおよびトランキングの選択
PLC搭載に適した電気制御盤モデルは、KBキャビネット、9折キャビネット、16折キャビネットなど、固定キャビネットを使用し、ドアパネルが全面扉構造になっている場合が多いです。 GGD キャビネット、固定分割キャビネット、または引き出しキャビネットは使用しないでください。その理由は、PLC キャビネット内のコンポーネントは基板全体として実装されることが多く、キャビネットのドアの分割構造を使用すると、実装やデバッグに不便になるためです。 GGD キャビネットを選択する必要がある場合は、計器ドア、前面ドア、および下部換気ドアを 1 つのドア全体に統合し、キャビネット フレームの前後の横梁を取り外すことで、非標準設計を実行する必要があります。-
光配電盤換気システムの設計に関しては、前ドアの下部吸気口と上部排気口の形式を採用し、後部ドアには吸気穴と排気穴がない形式を採用することをお勧めします。防塵のため入口と出口にそれぞれ換気フィルターが設置されており、入口と出口の面積は約0.08平方メートルです。 PLC キャビネット内のコンポーネントが発生する熱は比較的少ないため、自然対流を使用して熱放散要件を満たすことができます。空気の流れを促進する必要がある場合は、ドアパネル上半分の出口フィルターに軸流ファンを取り付けて空気を外部に排出することができ、キャビネットトップカバーは無孔構造を採用しています。ケーブル トレイの仕様の選択に関して、一般的に使用される幅は 25mm、40mm、60mm、80mm、100mm で、高さは 40mm ~ 100mm の範囲です。グレーが好ましい色です。
産業用制御盤の選定原則は、幹線(絶縁層を含む)を通過するケーブルの体積の合計、つまり幹線容量の約80%に基づいて仕様を決定することです。残りのスペースはケーブルの放熱に便利で、断面関係に基づいて計算できます。-通常、6 平方ミリメートルを超えるケーブルは、ケーブル トレイを使用して管理しないでください。ただし、ネットワークケーブルや電子部品用のプレハブケーブルなどの特殊なケーブルもキャビネット内にすっきりと収納できます。合理的な選択を行うために、設計はワイヤの直径と曲げ半径に基づいて行う必要があります。
コンポーネントのレイアウトと間隔要件の仕様
産業用電気キャビネットの内部コンポーネントのレイアウトは、通常、上から下、左から右の原則に従っており、操作とメンテナンスに便利です。頻繁に操作またはメンテナンスされるコンポーネントは、推奨地上高 400 ~ 1800 ミリメートルで、アクセスしやすい場所に設置する必要があります。頻繁に操作しないコンポーネントは高さ約 2000 ミリメートルに設置できます。下部コンポーネントの設置位置は地上から 200 ミリメートル以上でなければなりません。そうしないと現場で配線できません。特にさまざまなコンポーネント向け: 安定化電源は頻繁なメンテナンスを必要としない発熱体であり、最小限の配線でキャビネットの上部に配置する必要があります。ワイヤ スロットの幅は 40 mm で、その端とスロットの間には約 30 mm の距離が必要です。
モータ制御盤内にユニットを配置する場合は、干渉の少ない専用ユニットや入力ユニットをCPUユニットに隣接して配置してください。外部回路の電磁接触器やリレーなどの干渉源はPLCから約100mm以上離して設置してください。 PLC システムの主要コンポーネントとして、モジュールは定期的にデバッグおよびメンテナンスする必要があります。操作しやすい位置に設置し、拡張する場合は左右に並べてください。信号線が多い場合は、通常80mm幅のケーブルトレイが選択されます。ラックの上端とケーブル トレイの間の正味距離は約 30 mm、下端とケーブル トレイの間の正味距離は約 80 mm です。サーキットブレーカーの設置高さは操作に便利な高さである必要があり、周囲に操作を妨げる機器がないことが必要です。通常、幅 60 mm のワイヤ スロットが選択され、サーキット ブレーカーの上端と下端とワイヤ スロットの間の明確な距離は約 40 mm です。設置の際は左側から拡張するように配置してください。リレーや端子台はキャビネットの前面下部または背面下部に配置されるのが一般的で、端子台の縦方向の配置が優先されます。内部と外部のワイヤー トレイは可能な限り分離する必要があります。
配線の習慣を考慮して、端末の左側のワイヤ スロットは外部ワイヤ アクセス用に予約され、右側のワイヤ スロットは内部ワイヤ管理に使用されます。スペースが狭い場合は、2 列の端子で内部スロットまたは外部スロットを共有できますが、内部と外部の両方でワイヤ スロットを共有することは避けてください。外部ケーブル トレイには、現場での引き込み線用の予備コアやシールド層などが含まれることが多く、線径が比較的太いため、より大きな仕様を選択する必要があります。スイッチや光ファイバーボックスは筐体の底部に配置されるのが一般的であり、確保した配線スペースはネットワークケーブルやファイバーの曲げ半径を十分に考慮する必要があります。制御盤キャビネットの上部には、ドア制御スイッチによって制御される照明器具を装備する必要があります。 1 セットは片面レイアウトに設置し、2 セットは前面と背面の両方に設置する必要があります。-ドア開灯は点灯し、ドア閉灯は消灯する必要があります。

接地方式と構造設計のポイント
PLC システムでは、PLC デバイスを備えたすべてのケーブル配電キャビネットに PE 保護接地バスバーと TE 干渉防止接地バスバーを装備する必要があります。- PE 保護接地バスバーは、ラックや電源などの機器の PE 接地点を接続するために使用され、キャビネットに直接接続されます。 TE - 耐干渉接地バスバーは絶縁され、キャビネットに取り付けられ、外部信号ケーブルのシールド接地に使用されます。
配電盤の接地に関しては、設置盤や部品を設置するためのその他の構造部品が盤枠に確実に固定されている必要があります。使用するコネクタには爪型スプリング ワッシャーを埋め込み、設置ボードの底部から黄色と緑色のワイヤで PE 列に接続する必要があります。キャビネットの回転部品の接地は、銅編組テープを使用してキャビネットのフレームに接続する必要があります。ラックには PE を接続するための専用のアース ボルトがあり、ラックを PE バスバーに接続する必要があります。接続ワイヤの最小断面積は 2 平方ミリメートルです。-
構造設計では、上記のレイアウト原則に基づいて、回路図とキャビネットリストを組み合わせてキャビネットのレイアウト図を作成します。キャビネット、コンポーネント、ケーブル トレイやその他の補助材料のいずれであっても、最大外形寸法を使用し、1:1 の比率で描く必要があります。
レイアウトが完了したら、部品の配置や設置方法に基づいて設置基板の構造を設計します。設置板の材質は、通常、厚さ2.0ミリ~3.0ミリのアルミニウム亜鉛メッキ板です。サーバーキャビネットの配電設計は、実際の使用ニーズと密接に統合され、技術的な運用を厳密に規制する必要があります。これは、電気自動制御を実現し、屋外ファイバー配電キャビネットの製造および設計レベルを向上させるために非常に重要です。

お問い合わせ
上記は、のデザインとレイアウトの包括的な分析です。電気制御盤、キャビネットのタイプの選択、コンポーネントのレイアウト、接地システムなどの重要な技術ポイントをカバーしています。制御盤の選択、設計、カスタマイズのプロセス中にご質問や具体的なニーズがございましたら、いつでもお気軽にお問い合わせください。専門的な技術サポートとカスタマイズされたソリューションを提供します。








