産業用分電盤の総合分析

PLC 制御キャビネットは、プログラマブル ロジック コントローラー (PLC) を制御コアとして備えたシステム統合デバイスで、通常は PLC 本体、入出力モジュール、操作パネル、アラーム ライト、制御ボタン、およびその他の制御コンポーネントが含まれます。これらのコンポーネントは、実際のアプリケーション環境や運用要件に応じてカスタマイズして、オンサイト自動制御システムの制御、監視、運用を実現できます。-コントロール パネル エンクロージャは、安定したパフォーマンス、高い信頼性、簡単な設置、ユーザーフレンドリーな操作という特徴を備えています。-高度な専門技術者を必要とせずに基本操作を完了できるため、産業オートメーション制御に不可欠なコアコンポーネントです。

用途の点では、PLCキャビネットコンポーネントは、工場の生産ライン制御、ロボット制御、ワークショップオートメーション、機械オートメーションおよびその他のシナリオで広く使用されています。自動切り替え、検出、監視、制御などのさまざまな機能を実現でき、コンパクトな構造、完全な機能、強力な耐干渉能力、信頼性の高い動作などの大きな利点があります。-

産業用パネルキャビネットの技術パラメータには、主にPLCコントローラパラメータ、モジュールパラメータ、コネクタパラメータ、コンソールパラメータ、アラームライトパラメータ、ボタンパラメータ、および制御パラメータが含まれます。これらのパラメータは、さまざまな動作条件を満たすために、実際のアプリケーション環境に応じて決定する必要があります。キャビネットタイプの選択に関しては、通常、PLCを搭載するために固定キャビネットが使用され、ドアパネルはKBキャビネット、9折キャビネット、16折キャビネットなどの全体ドア構造です。 GGD キャビネット、固定パーティション キャビネット、引き出しキャビネットは選択しないでください。

その理由は、PLC キャビネット内のコンポーネントは基板全体として実装されることが多く、キャビネットのドアの分割構造を使用すると、実装やデバッグに不便になるためです。 GGD キャビネットを選択する必要がある場合は、設置とメンテナンスを容易にするために、計器ドア、フロント ドア、下部換気ドアを 1 つのドアに統合し、キャビネット フレームの前後のクロスビームを取り外して、非標準設計を実行する必要があります。-アプリケーションキャビネットの換気システムの設計に関しては、前面ドアの下部吸気口と上部排気口の形式を採用し、後部ドアには吸気口と排気穴がない形式を採用することをお勧めします。防塵のため入口と出口にそれぞれ換気フィルターが設置されており、入口と出口の面積は約0.08平方メートルです。

PLC キャビネット内のコンポーネントが発生する熱は比較的少ないため、自然対流を使用して熱放散要件を満たすことができます。空気の流れを促進する必要がある場合は、ドアパネル上半分の出口フィルターに軸流ファンを取り付けて空気を外部に排出することができ、キャビネットトップカバーは無孔構造を採用しています。

DC電源などの頻繁に動作しないコンポーネントは、約2000ミリメートルの高さに設置できます。下部コンポーネントの取り付け位置は地面から 200 ミリメートル以上低くしてはなりません。そうしないと現場で配線できません。

特にさまざまなコンポーネントの場合: 電圧レギュレータは頻繁なメンテナンスを必要としない発熱体であり、放熱を容易にするために PLC パネル制御ロジック プログラムのステンレス製自動キャビネットの上部に配置する必要があります。 PLC モジュールは定期的にデバッグとメンテナンスを行う必要があり、操作しやすい場所に設置する必要があります。

設置の際は、拡張用に左から右へ配置し、電磁接触器やリレーなどの干渉源から少なくとも100ミリメートルの距離を保つ必要があります。サーキットブレーカーの設置高さは操作の利便性を考慮し、周囲に操作を妨げる機器がないようにしてください。拡張する場合は左側から配置する必要があります。

リレーや端子台は通常、キャビネットの前面と下部、またはキャビネットの背面に配置されます。端子台は垂直に配置し、内部配線と外部配線スロットを可能な限り分離してください。

外部ワイヤ スロットでは、現場での引き込みワイヤの予備コアやシールド層などの要素を考慮し、より大きな仕様を選択する必要があります。スイッチや光ファイバーボックスは通常、電気システムキャビネットの下に配置され、確保された配線スペースはネットワークケーブルやファイバーの曲げ半径を十分に考慮する必要があります。照明器具はキャビネットの上部に設置し、ドア制御スイッチで制御する必要があります。 1 セットは片面レイアウトに設置し、2 セットは両面に設置する必要があります。-

PLC 盤キャビネットの接地システムの設計は非常に重要です。 PLC デバイスを備えたすべての制御キャビネットには、PE 保護接地バスバーと TE 干渉防止接地バスバーを装備する必要があります。- PE 保護接地バスバーは、ラックや電源などの機器の PE 接地点を接続するために使用され、キャビネットに直接接続されます。 TE - 耐干渉接地バスバーは絶縁され、キャビネットに取り付けられ、外部信号ケーブルのシールド接地に使用されます。キャビネットのアースについては、部品を取り付けるための取付板などの構造部品がキャビネットのフレームに確実に固定されている必要があります。使用するコネクタには爪型スプリング ワッシャーを埋め込み、設置ボードの底部から黄色と緑色のワイヤで PE 列に接続する必要があります。

標準 PLC キャビネットの回転コンポーネントの接地は、銅編組テープを使用してキャビネット フレームに接続する必要があります。ラックには PE を接続するための専用のアース ボルトがあり、ラックを PE バスバーに接続する必要があります。接続ワイヤの最小断面積は 2 平方ミリメートルです。-。構造設計では、上記のレイアウト原則に基づいて、回路図とキャビネットリストを組み合わせてキャビネットのレイアウト図を作成します。キャビネット、コンポーネント、ケーブル トレイやその他の補助材料のいずれであっても、最大外形寸法を使用し、1:1 の比率で描く必要があります。

レイアウトが完了したら、部品の配置や設置方法に基づいて設置基板の構造を設計します。設置板の材質は、通常、厚さ2.0ミリ～3.0ミリのアルミニウム亜鉛メッキ板です。電気モジュラー PLC キャビネットの設計は、実際の使用要件と密接に統合され、技術的な運用において厳密に標準化されている必要があります。これは電気自動制御の実現や制御盤の製造・設計レベルの向上にとって非常に重要です。

以上が総合的な分析です産業用盤キャビネット、構造設計、コンポーネントのレイアウト、接地システムなどの重要な技術ポイントをカバーしています。製品の選択またはカスタマイズのプロセス中にご質問や特定のニーズがある場合は、いつでもお気軽にお問い合わせください。専門的な技術サポートとカスタマイズされたソリューションを提供します。