バスバー熱収縮絶縁管のコア用途と選定上の注意点

 

熱収縮絶縁付きバスバーは、銅バスバーおよび絶縁バスバー用に特別に設計された熱収縮ポリマー絶縁スリーブです。配電および新エネルギー工学の分野に特化した保護材料です。コアは加熱後の半径方向の収縮という物理的特性を利用し、バスバーの外側部分をしっかりと包み込み、高電圧絶縁、物理的保護、感電防止固定などのコア機能を実現します。-

 

耐摩耗性、絶縁性、耐熱性に優れた特殊パイプ材です。ほとんどの準拠製品は、UL、CSA、および関連する電力業界の仕様を満たしています。バスバー熱収縮スリーブは高い適応性を備えており、新エネルギー車のバッテリー パック、太陽光発電エネルギー貯蔵システム、鉄道輸送配電、データセンター UPS、産業用配電キャビネット、電力機器などの集中使用シナリオで広く使用されています。主な機能は、裸銅バスバーを環境による損傷から保護し、高電圧の沿面電圧や短絡の危険をブロックし、バスバーの耐用年数を延ばし、配電システム全体の動作の安定性を確保することです。

 

熱収縮チューブバスバーの生産材料は主に高難燃性、高絶縁性の特殊材料です。使用される主流の材料は、PVC、耐高温性改質エンジニアリング プラスチック、その他のカテゴリを含む、照射架橋ポリオレフィン材料です。-極端な作業条件に適した一部のスタイルでは、ホットメルト接着剤の裏地を備えた複合構造も使用されています。中でも、照射架橋ポリオレフィンは、高い収縮接着力、高電圧絶縁、高温および低温耐性、および機械的強度を備えた、バスバー特殊モデルに適した主材料です。これは、バスバーの大型サイズ、不規則な曲げ、高電圧配電、その他の使用特性に完全に適合しており、その保護性能は通常のケーブル熱収縮チューブよりもはるかに優れています。

 

 

 

バスバー熱収縮チューブの核となる価値は、高電圧絶縁保護、耐環境腐食性、バスバー システムの標準化に重点を置いており、銅バスバーと絶縁バスバーのエンジニアリング ニーズを完全に満たします。{0}その中心となるアプリケーションは 6 つのカテゴリに分類されます。

まず、高電圧電気絶縁材は、裸銅母線、母線接合部、接続端子、および重複部分の完全に包まれた絶縁に使用され、高電圧沿面電圧やアーク破壊のリスクをブロックし、漏電、短絡、感電事故を防ぎます。-

第二に、熱収縮絶縁バスバーは腐食や損傷に強く、湿気、塩水噴霧、ほこり、化学物質を空気から遮断し、バスバーの酸化や腐食を防ぎます。また、設置中や操作中の小さな衝撃や摩擦による損傷にも耐えられるため、屋外のエネルギー貯蔵や過酷な産業環境に適しています。

 

第三に、システム スペースの最適化により、バスバーをしっかりと包み込み、バッテリー パック、配電キャビネット、エネルギー貯蔵キャビネットの高密度でコンパクトなレイアウトに適応し、機器の内部スペースの利用率を向上させることで、相間の絶縁間隔を減らすことができます。{0}

第 4 に、視覚的な識別を使用して、相順序識別のために異なる色の PE 熱収縮チューブ絶縁バスバーを区別できるため、後の操作、メンテナンス、ライン検査が容易になり、配電システムの認識が大幅に向上します。

5つ目は、シーリングと保護の強化で、バスバー接続部と配線部分の360度シーリングとラッピングを実現し、水蒸気や塵埃の侵入を防ぎ、バスバー接続構造を強化して全体的な配電安定性を高めます。

第六に、不規則な構造に適応し、曲げ、打ち抜き、不規則にカットされたマザーボードの表面に適合します。収縮後は気泡や隙間がなく、さまざまなカスタマイズされたマザーボード構造の保護ニーズに適しています。

 

 

バスバー スリーブ絶縁体の取り付けは、バスバーにしっかりとフィットし、高電圧の絶縁と保護の効果を最大限に活用するために、標準化された手順に従う必要があります。-具体的な操作は 6 つの主要なステップに分かれています。

最初のステップは、銅バスバーの PVC 絶縁サイズを測定し、バスバーの元の表面を研磨する必要なしに、パイプの選択と切断の中心となる基準として、曲げ位置でのバスバーの幅、厚さ、長さ、最大外径を正確に測定することです。

2 番目のステップは、準拠した仕様に合わせて、バスバーの最大外径より大きい内径と、バスバーの実際のサイズに適合する収縮した内径を持つパイプを選択することです。収縮率を基に適切なモデルを計算し、スムーズに挿入し、緩みなくしっかりと収縮できるようにします。

3番目のステップは、長さを適度にカットすることです。バスバーの熱収縮チューブは加熱後に縦方向に 5% ～ 7% の収縮率があることを考慮して、収縮後にバスバーの全セクションが完全に覆われ、導電部分が露出しないように、切断時に十分なマージンを確保する必要があります。

ステップ4、挿入と位置を標準化し、切断したバスバー絶縁チューブをバスバーの指定位置に均等に配置し、溶接点や接合部の突出部分を避け、全体がずれることなく中心にあることを確認します。

ステップ 5、均一に加熱して収縮し、ホット エア ガンを使用してパイプから 3 ～ 6 インチの距離で一定の速度で加熱し、バスバーの長さ方向に沿ってゆっくりと移動して反転させて、パイプの周囲で均一に加熱し、全方向にシームレスなフィッティングを実現します。

ステップ6、冷まして固めます。加熱終了後、熱収縮チューブが完全に冷えて固まり、しっかりと接着されるまで5〜10分間放置してください。その後、冷却前の位置ずれによるシール不良や絶縁層の反りを避けるため、バスバーの取り付けと配線を進めます。

バスバー用熱収縮絶縁シートを選定・使用する際には、バスバーの仕様、配電電圧、使用環境、技術的要件を考慮し、選択や操作ミスによる絶縁保護不良を回避し、中心点を管理する必要があります。

 

まず、材質と電圧を一致させる必要があります。従来の低電圧配電キャビネットの場合は、通常のポリオレフィン製バスバー熱収縮チューブを使用する必要があります。- 3500VDC-5000VDC の高電圧新エネルギー シナリオの場合、-高電圧専用バスバー熱収縮チューブを選択する必要があります。高温および耐腐食性の作業条件では、改質エンジニアリング プラスチック材料を優先する必要があります。

 

次に、バスバーのサイズや収縮率を厳密に管理し、バスバーの断面サイズや曲げ半径に基づいて対応する仕様を選択する必要があります。これにより、サイズが小さいため嵌められない、サイズが大きいため収縮して緩むなどの問題が発生しません。{0}}大型のバスバーには、高収縮率の専用パイプを使用することをお勧めします。-繰り返しになりますが、耐熱性と難燃性能に注意してください。カスタマイズされたバスバー絶縁チューブは動作中に熱を発生するため、UL94-V-0 難燃性評価を優先し、電気工学の安全基準に適合しながら、使用温度範囲が -45 度 ~+150 度のパイプを選択する必要があります。

 

最後に、プロセスと互換性を確保するために、バスバーの表面を事前に洗浄して油汚れや酸化層を除去し、熱収縮チューブがしっかりとフィットするようにする必要があります。絶縁層の劣化や亀裂につながる化学反応を避けるために、チューブは固体絶縁チューブのバスバー コーティング (銀メッキ、錫メッキ、ニッケルメッキ) および周囲の電気部品の材料と適合する必要があります。同時に、ISO9001、RoHS、および REACH によって認証された製品は、さまざまな正式な電力および新エネルギー工学用途に適していることが好ましいと考えられます。

 

 

カスタマイズする必要がある場合バスバー熱収縮絶縁管新エネルギー車、太陽光発電貯蔵、配電盤などのシナリオに関するご質問や、選定や仕様のマッチングに関する専門的なご質問など、いつでもお気軽にお問い合わせください。弊社は専門のエンジニアリング チームを手配し、お客様のプロジェクトを効率的に進めるための 1 対 1 のソリューション回答、無料のサンプル アプリケーション、正確な見積もりサービスを提供します。--