ステンレス鋼プレス部品のプレスプロセスの 5 つの主要な段階の詳細な説明

 

順送金型プレスとは、ステンレス鋼板やコイル、鋼板などを専用の治具を用いてプレス、成形などの工程を経て必要な部品に加工する加工です。高効率、経済性、実用性が特徴です。
その中心的な利点は、次の 4 つの側面に反映されています。

 

まず、複雑なスタンピング 304 ステンレス鋼の大規模かつ低コストの製造を実現できます。これにより、従来のプロセスでは達成が困難な複雑な特徴や形状を加工できます。

第二に、材料利用率が高く、従来の加工方法と比較して、発生する材料廃棄物が大幅に削減されます。

第三に、幅広い適応性を備えており、自動車、食品加工機器、家電製品などの複数の産業がこのプロセスを通じて繰り返し部品を経済的に生産できます。

第四に、この製品は優れた性能を持っています。ステンレス自体は強い耐食性を持っています。スタンピング加工後も、その合金組成は形状安定性を維持し、湿気や過酷な条件などの複雑な環境に耐えることができます。長期間使用しても傷つきにくく、耐久性に優れています。-

 

 

ステンレス鋼プレス部品の事前準備は、その後の加工をスムーズに行うための基礎であり、主に 2 つの重要なステップが含まれます。

 

1つはステンレス鋼のグレードの選択です。さまざまなグレードのステンレス鋼が、さまざまなスタンピングのニーズや用途シナリオに適しています。中でも、オーステナイト系ステンレス鋼 (302、304 など) は成形性と溶接性に優れているため、汎用のステンレス鋼板金プレス加工に最適です。 409 グレードのステンレス鋼は硬度が高く、強度が優れているため、特別な強度が必要な部品に適しています。

同時に、ステンレス鋼のスタンピング ブランクやプレートにはさまざまな厚さがあり、冷間圧延材は、しっかりとスタンピングでき、割れにくい小型のブランクに適しています。{{0}熱間圧延鋼グレードの厚さは通常 0.02 インチから 0.1 インチの間であり、より大きなサイズの部品に適しています。

第二に、カスタムステンレス鋼のスタンピングには明確な要件があります。ステンレスプレス部品の応用シーンは幅広く、家電、自動車、ヘルスケアなど多分野をカバーしています。例えば、家電分野では洗濯機の外装パネルやドアの内張り、自動車分野では銘板、装飾部品、断熱パネル、医療分野ではシンク、トレイ、手術器具部品など。具体的な用途シナリオと製品仕様を明確に定義することが、その後の工程の進歩の前提条件となります。

 

スタンピング装置の選択は、生産バッチサイズ、ステンレス金属スタンピングの複雑さ、その他の要件に基づいて行う必要があり、処理効率と品質を確保するために装置タイプの合理的な組み合わせを行う必要があります。現在、市場で主流のステンレス鋼スタンピング装置は主に 4 種類あります。機械プレスは操作が簡単で、小バッチ生産に適しており、基本的な成形操作を完了でき、各コンポーネントを操作するには手動の支援が必要です。自動トランスミッションまたはタレット プレス機は、大規模な生産ニーズに適した、中断のないマルチステーションの粗加工機能を備えています。- CNC 制御プレス機は高精度と高い再現性を備え、複雑な輪郭を加工でき、大規模生産に適しています。-部品の設計に応じて、パンチヘッド、金型、エレベーター、その他のサポートツールをカスタマイズできます。サーボプレスは電力を使用するため、成形プロセスがよりソフトになります。レーザー支援設計と組み合わせることで、複雑なステンレス鋼クリップの微細曲げ加工を実現でき、高精度で複雑な部品の製造ニーズに適しています。-

OEM ステンレス鋼のスタンピングの実用段階では、一貫した高品質の製品を得るために細部の管理に注意を払う必要があります。{0}}中心となるプロセスは 6 つのステップに分かれています。

 

まずは安全検査です。ステンレス原料に欠陥がないか、後工程に影響がないかを事前に検査します。

2 番目のステップは材料の積み込みです。指紋が製品の外観に影響を与えるのを防ぐため、プロセス全体を通じて素手に触れないようにして、ブランクを指定された位置に慎重にロードします。

3 番目のステップは、潤滑剤を塗布することです。プレスの前に、保護潤滑剤を塗布して、精密金属スタンピングの表面の傷や摩耗などの欠陥を効果的に防ぎます。

4 番目のステップは、機器のキャリブレーション、機械設定のデバッグ、ツールとクリアランスの正確な位置合わせの確保、およびステンレス鋼合金の種類と加工操作に応じた適切な制御パラメータの調整です。

5番目の工程はスタンピング成形です。スタンピングマシンを始動し、スライダーによる制御された圧力下で成形部品を安定させます。長期的な生産精度を確保するために、定期的に装置を校正してください。-

6 番目のステップは後処理と検査です。{0}プレス完成後、鋭利なエッジを除去するためにバリ取り処理が行われます。外観を向上させるため、ニーズに応じて研磨などの精密加工を施すことができます。同時に、完成した製品が検査され、製品の各バッチが仕様と規格を満たしているかどうかが確認されます。

 

 

 

Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd.はステンレス鋼スタンピング技術の研究と生産を専門とし、さまざまな業界のニーズに応じてカスタマイズされた加工、材料選択、およびプロセスコンサルティングサービスを提供できます。調達、カスタマイズ、または関連する技術的なニーズがある場合は、ステンレス製プレス部品、専門的なソリューションと正確なサポートを提供するために、いつでもお気軽にお問い合わせください。