自動車用アルミニウムプレス加工の特殊要件を完全に分析

6061 アルミニウム バスバーの基本的な成形プロセスは通常のコールド プレートの成形プロセスと似ていますが、金型の設計、加工内容、および原材料の保管には厳しい特別な要件があります。生産においては、処理工程を増やし、廃ナイフの使用を減らすことで、アルミニウムの切りくずを効果的に減らすことができます。同時に、金型の構造、表面硬度、平滑性は、通常のコールドプレート金型の標準とは異なり、アルミニウム材料の特性に合わせて特別に調整する必要があります。

原材料の保管に関して、アルミニウム板は時効硬化する傾向があり、降伏強度の増加やエッジ処理の低下につながる可能性があります。生産前に、上限に準拠した材料を選択し、実現可能性の検証を完了する必要があります。

アルミ板専用引抜油、防錆油は揮発しやすいため、開封後すぐにご使用いただくか、アルミバスバー電源コネクタのプレス加工前に洗浄・注油してください。また、アルミニウムは表面が酸化しやすいため、屋外での保管は厳禁です。プレス部品の品質に影響を与えないよう、密封梱包と特別な保管管理を適切に行う必要があります。

カスタマイズされたアルミニウムバスバーの溶接プロセスは、溶接と機械的接続の 2 つのカテゴリに分類でき、さまざまな車体コンポーネントの組み立てニーズに適しており、各プロセスには特別な操作要件があります。溶接プロセスには、主に中周波および高周波抵抗溶接、CMT 冷間転移溶接、タングステン不活性ガス溶接が採用されています。-中でも抵抗溶接は発塵が少なく、局所排気により粉塵の付着も避けられるため安全性が高く、 CMT 溶接およびアルゴン アーク溶接は、アルミニウム マグネシウム金属粒子を生成しやすく、粉塵爆発の危険性があるため、包括的な粉塵防止および制御対策が必要です。

フレキシブルアルミニウム接続の機械的接続は、主に非リベット接続とパンチリベット接続に基づいています。非リベット接続は冷間押出によって形成され、ボードのさまざまな厚さや材質に適応できる埋め込みジョイントを形成します。パンチ リベット接続は、高強度、シンプルなプロセス、耐食性のジョイント シーリングを備えており、事前の穴あけを必要とせずに接続品質を直感的に検出できるため、複数の材料の複合接続シナリオに適しています。-

アルミニウム製フレキシブル接続部はスチールよりも靭性が低く、ローラーエッジプレスプロセスのパラメーターは通常のスチール部品とは大きく異なるため、圧力、速度、角度、周囲温度の厳密な制御が必要です。プレスプロセス中、圧力は高すぎてはならず、速度は 200-250mm/s に制御され、単一のプレス角度は 30 度を超えてはなりません。プレス中にひび割れが発生する可能性があるため、V 字型のプレス方法を使用することは厳禁です。

プレスは室温20度で行ってください。冷蔵倉庫から取り出したばかりの 6101 アルミニウム バス バーは、すぐには加工できません。動作前に室温に戻す必要があります。ローラーエッジプレスは通常プレスとヨーロピアンプレスの2種類に分けられます。通常のプレスは従来の部品に適していますが、欧州プレスはフロントカバーやリアカバーなどの長いエッジの部品に適しており、表面欠陥も減らすことができます。同時に、プレス装置の下型とインサートは、残留アルミニウムの削りくずがワークピースの表面を傷つけないように、800〜1200#のサンドペーパーで定期的に研磨およびメンテナンスする必要があります。

現代の自動車は、軽量、安全かつ快適、低{0}}低炭素、省エネ-の方向に向かって継続的に開発されています。 6101 t61 アルミニウム バス バー プロセスの特別な要件は、スタンピング、溶接、組み立てからロール エッジの不動態化に至るまで、アルミニウム材料自体の特性に基づいて策定されています。各リンクのプロセス制御は、コンポーネントの品質と車両の全体的なパフォーマンスに直接影響します。

材料性能と持続可能性におけるアルミニウム合金の利点は、かけがえのないものです。 6061 アルミニウム バスバーのフルプロセス プロセス仕様を厳密に実装することで、生産におけるさまざまな品質問題を解決できるだけでなく、軽量化の利点を最大限に活用して、自動車業界が環境に優しく、安全で効率的な高品質な開発を実現できるようになります。{2}また、アルミニウム平形バスバーは、自動車の軽量化の過程において、かけがえのないコアコンポーネントになります。

自動車のカスタマイズ生産、プロセスの最適化、または技術的なコンサルティングのニーズがある場合アルミプレス加工、いつでもお気軽にご連絡ください。当社は、車両製造基準に準拠した 6101 アルミニウム フラット バスバーの完全なプロセス ソリューションを提供し、プロジェクトの安定した量産の実現、品質の向上、コストの削減を支援します。