パワーバッテリーカバープレート技術のポイント 部品構成から5つのコア機能まで

構造部品は、リチウム電池のエネルギーの伝達、電解液の輸送、安全性の保護、電池の固定と支持、装飾的な外観に役割を果たします。アプリケーション環境に応じて、接続性、耐衝撃性、放熱性、耐食性、干渉防止、静電気防止などの特定の機能があり、これらはリチウム電池の安全性、密閉性、エネルギー効率に直接影響します。-リチウム電池セルのハードシェル構造部品は、主にシェルの電源電池カバープレート、接続配置などを含む円筒形と角形の構造部品に分けることができます。このうち、カバープレートは電池内で重要な役割を果たしますが、その複雑な構造のため、その構成部品、製造プロセス、機能を系統的に整理する必要があります。

角形バッテリー電源バッテリー カバー プレートと円筒形バッテリー カバー プレートには構造上の違いがありますが、両方ともいくつかの重要なコンポーネントを含んでいます。カバープレートは主に、カバープレート本体、正極および負極、注入孔、防爆弁（防爆板）、フリッププレートなどの部品で構成されています。-これらのコンポーネントは精密な組み立てを通じて連携して、バッテリーアルミニウム安全カバーセットのシール、導電性、圧力解放、および保護機能を実現します。このうち、プラス極とマイナス極は電流のインポートとエクスポートを担当し、防爆バルブは異常時の圧力解放に使用され、フリップピースはヒューズ保護機構を提供します。-

パワーバッテリーカバープレートの製造プロセスには、主にプレス、溶接、射出成形などのコアプロセスが含まれます。プレス技術を使用してカバー プレートの本体とさまざまな金属構造コンポーネントを形成し、寸法精度とバッチの一貫性を確保します。溶接プロセスは主にポールとカバープレート、接続ピースとポールなどの主要部品の接続に使用され、溶接強度とシールに対して高い要件が求められます。射出成形プロセスを使用してプラスチック絶縁部品を成形し、ポールとバッテリー用のアルミニウム カバー プレート間の電気絶縁を実現します。各プロセスの精度管理は、カバー プレートの最終的な性能と信頼性に直接影響します。

カバー プレートには、主に次の 5 つの側面を含む、リチウム電池の複数のコア機能が統合されています。

まず、固定とシールの機能です。パワーバッテリーのカバープレートは、レーザー溶接によってアルミニウムシェルに接続され、ベアセルを包み込んで固定して密閉効果を実現し、電解液の漏れや外部の不純物の侵入を防ぎます。

第二に、電流伝導関数。バッテリーの内部では、トップ カバーのポール、アダプター ピース、およびバッテリー セルの耳が溶接および接続されており、バッテリー セルの充電および放電電流が正常に導通することが保証されています。モジュールレベルでは、上部ポールとバスバーがレーザー溶接またはボルトによって接続され、直列並列回路を形成します。

3つ目は圧力軽減機能です。バッテリーに異常が発生し、内部の空気圧が設定値まで上昇すると、角形リチウム電池蓋の防爆弁が開いて圧力を解放し、爆発の危険を効果的に軽減します。

4つ目は、サーキットブレーカー保護機能です。電池内部の気圧が異常に上昇し、ある値まで上昇すると、角形リチウム電池のキャノピーフリップピースが持ち上がり、マイナス側のリベットブロックに接触し、トップカバーのプラス極とマイナス極が直接短絡します。同時にアルミ製の接続金具が溶けて電流を速やかに遮断し、事故の拡大を防ぎます。

5 番目に、電気化学的腐食を軽減します。正極のプラスチックは導電性 PPS 材料で作られており、正極柱と角形リチウム電池の上部付属体との間に一定の抵抗を確保することで、正極柱とアルミニウム シェルの間の電位差が減少し、上部カバー プレートとアルミニウム シェルの電気化学的腐食を防止し、製品の品質と耐用年数が向上します。
 

上記の内容は、製品の構成要素、生産プロセス、および 5 つの主要な機能を体系的にまとめたものです。パワーバッテリーカバープレート。さまざまなパッケージングシステムでのカバープレートの特定の設計スキームをさらに理解する必要がある場合、またはカスタマイズされた構造コンポーネントの技術パラメータを取得する必要がある場合は、いつでもお気軽にお問い合わせください。専門的な技術サポートと製品コンサルティングサービスを提供します。