黄銅板深打ちプレス成形加工業界の知識分析

真鍮板は延性、電気・熱伝導性、耐食性、独特の金属光沢に優れた重要な合金材料として、電子・電気、金物装飾、精密機械製造の分野において、かけがえのない地位を占めています。深絞り成形は真鍮板加工における中核となる塑性加工技術です。その本質は、精密金型とプレスの相乗効果を利用して、平らなブランクを徐々に開いた中空部品に変換したり、中空部品の形状やサイズをさらに再形成したりすることです。電気コネクタ ソケットの真鍮プレス加工からさまざまな精密な導電性コンポーネントに至るまで、現代の電気製造産業チェーンにおいて、真鍮深絞りプロセスは常に製品の幾何学的精度と機能的信頼性を確保するための技術的基礎となっています。このプロセスでは、材料の流れのパターンを深く理解する必要があるだけでなく、ますます厳しくなる産業用途の基準を満たすために、金型設計、パラメータ制御、欠陥防止における体系的な最適化も必要です。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

真鍮シートの材料特性は、ディープスタンピングの効果を決定するための中心的な基礎となります。合金組成、材料の熱処理状態、および機械的性能パラメータは、さまざまな仕様の真鍮打ち抜きスイッチ端子付属品の生産ニーズに適応して、打ち抜き加工の安定性と最終製品の認定率に直接影響します。工業的な深絞り加工には、適度な比率の銅と亜鉛を含む黄銅合金が適しています。 H68 および H65 グレードの黄銅の亜鉛含有量は 30%-35% の範囲に制御されます。優れた冷間加工可塑性と粒子変形に対する強い適応性を備えています。{10}これらは複雑な構造ワークの深絞り成形のニーズを満たすことができ、業界で一般的な高品質の深絞りベース材料です。- HPb59-1などの鉛入り黄銅は切削性能に優れていますが、塑性変形能力が弱く、深絞り加工公差率が低くなります。

 

これは単純な構造のワークピースのスタンピングにのみ適しており、高精度の複雑な部品の製造には適していません。{0}}材料状態の選択に関しては、ディープスタンピングプロセスでは通常、完全に焼きなましされた柔らかい真鍮板が使用されます。均一で微細な構造、低い降伏強度、および十分な伸びにより、プレートの最大の塑性変形が保証され、さまざまな特殊形状の電気スタンピング部品の加工ニーズに効果的に適応できます。-同時に、材料のひずみ硬化指数と厚さの異方性係数は重要な機械的指標です。ひずみ硬化指数が高いと、プレートがより均一に変形し、局所的なネッキングの問題を遅らせることができます。厚み異方性係数が大きいほど、板の厚み方向の変形が抑制され、平板材の流れがスムーズになり、ワークの成形限界が大幅に向上します。また、プレス加工時の欠陥箇所による応力集中を避けるため、真鍮ブランクの表面は、酸化スケール、微細な亀裂、傷、不純物などの欠陥がなく、滑らかで清浄な状態に保つ必要があり、クラックやワークの外観不良などの品質問題につながります。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

完全な真鍮プレート深絞り成形プロセスは、4 つの主要な段階に分かれています。各段階の材料変形特性と加工制御の焦点は異なり、標準化された塑性加工システムを形成しています。成形の初期段階では、パンチは真鍮のブランクの中心にゆっくりと接触します。わずかな圧力の作用下で、プレートの中央領域に小さな曲げと引張変形が発生します。この段階では、プレートへの局所的な応力集中を避けるために、プレスストロークを正確に制御する必要があります。本体形成段階は、プロセス全体の重要なリンクです。パンチは一定の速度で下向きに移動し続け、ブランクのフランジ領域の真鍮材料がダイ穴に連続的に流れ、徐々にワークピースの完全な側壁を形成します。この段階では、材料の流速が最も速く、変形が最も激しくなります。フランジ部分は応力の不均衡によりシワが発生しやすく、工程管理の要となる部分です。

 

成形の最終段階では、パンチが装置の​​下死点に到達し、ワークの全体構造やサイズがほぼ決まります。このとき、シートの厚みが最も顕著に現れるのは、ワークの側壁底面とパンチのフィレットが重なる位置です。これは、完成品に亀裂欠陥が発生する危険性の高い領域です。-リスクは、早期のパラメータ最適化によって回避する必要があります。最後に、離型段階に入ると、パンチが戻ってリセットされ、成形されたワークピースは突き出し装置の助けを借りて金型からスムーズに突き出されます。複雑な構造と明らかな反発特性を備えた精密ワークピースの場合、ワークピースが無傷で損傷を受けないように、事前に適切な離型勾配と突き出し力を一致させる必要があります。深い深さと特殊な形状の構造を持つ電気接点コンポーネントの真鍮スタンピング部品の場合、単一のスタンピングでは成形要件を満たすことができません。マルチパスの深絞りプロセスが必要であり、材料の加工硬化の問題を解決し、真鍮シートの可塑性を回復し、その後の成形精度を確保するために、プロセスの間に焼きなまし処理が追加されます。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

真鍮板の深絞り成形は、材料科学、プラスチック力学、金型工学にまたがる多分野の統合技術です。{0}その実装の成功は、黄銅合金の物理的および冶金学的特性の深い理解、金型構造の幾何学的パラメータの正確な計算、およびスタンピングプロセスウィンドウの厳密な制御に基づいています。実際の工業生産環境では、材料特性、金型の状態、プロセス条件の間に複雑で相互作用的な結合関係が存在します。単一リンクの偏差は、非線形増幅効果を通じて最終製品の品質に影響を与える可能性があります。したがって、高精度および高一貫性の要件を満たす深絞り真鍮部品を継続的に製造するには、厳密なプロセス テスト設計と多要素パラメータの最適化を通じて、安定した制御可能な製造プロセス機能を確立する必要があります。{{6}{6}{7}}電気機器が小型化と高電力密度に向けて進化するにつれて、電気接点アセンブリの真鍮プレス部品やスタンピングリベット電気真鍮プレス部品などの精密部品では、深絞りプロセスの極限の成形能力に対するより高い要件が要求され、金型材料、表面処理技術、インテリジェントなプロセス監視の分野で業界が継続的に技術的進歩を達成するよう推進されています。

 

 

成熟した金型設計能力、材料適応の経験、完全なプロセス制御システムに依存して、当社はお客様にカスタマイズされた製品を提供することができます。{0}真鍮板金部品図面から完成品に至るまでのソリューションを提供し、製品が導電性、寸法安定性、バッチの一貫性に関して厳しい業界基準を確実に満たすようにします。特定のアプリケーションのニーズについては、ぜひお問い合わせください。電気金属プレス部品の技術アップグレードとコストの最適化を共同で推進します。