リチウム電池業界のトピックス：電池用アルミカバープレート、要点を詳しく解説

動力電池の精密構造部品はリチウム電池の核心部品であり、広義には電池用アルミニウムカバープレート、スチールアルミニウムシェル、正極および負極ソフト接続などの部品を含み、狭義には電池セルシェルおよび電池カバープレートを指します。その性能はリチウム電池の安全性、密閉性、エネルギー効率に直接影響し、電池の安定動作を確保するための重要な材料です。

さまざまな電池パッケージング技術のルートに応じて、動力電池は主に角形、円筒形、ソフトパックの 3 つの形式に分けられます。対応する支持構造コンポーネントは、正方形の構造コンポーネント、円筒形の構造コンポーネント、およびアルミニウム-プラスチック フィルムです。円筒形電池と角形電池は両方ともハードシェル包装システムに属しており、同様の構造構成を持ち、シェルと電池アルミニウム安全カバーセットで構成されています。ソフトパックバッテリーは特殊なアルミニウム-プラスチックフィルムの包装形態を使用しており、ハードシェル構造コンポーネントとは大きく異なります。

パワーバッテリー構造部品の原材料と製造プロセスの選択は、製品の最終性能とコストに直接影響します。その中でも、バッテリー用アルミニウムカバープレートの原材料とプロセスは特に重要です。原材料の観点から見ると、角形アルミニウムシェル構造部品は、コア材料としてアルミニウム合金で作られ、銅、鋼、エンジニアリングプラスチックなどの補助材料で補足されており、バッテリーカバープレートの精密製造の性能要件を満たすことができます。ソフトパックバッテリーに使用されるアルミニウム-プラスチックフィルムは、主にアルミニウム箔、ナイロン、ポリプロピレンでできており、特殊な接着剤と組み合わせて多層構造の接着を実現しています。-

プロセスレベルでは、バッテリーカバープレート製造の中核は、スタンピング、溶接、射出成形などの精密プロセスに依存しています。シェルは主にスタンピングと延伸によって製造されますが、アルミニウム-プラスチック フィルムは主に精密コーティングと多層接着プロセスを使用して製造されます。-さらに、安全弁の防爆設計や高精度溶接などの拡張技術-が、アルミニウム電池ボックス カバーの構造を最適化およびアップグレードするための中心的な方向性となっています。-業界は、大規模な精密製造の規模と一貫性の要件を満たすために、自動化機器と柔軟な生産ラインを広く導入してきました。-

銅とアルミニウムのバイメタルバイポーラプレートは複数のコア機能を統合し、バッテリーの安全な動作と安定した性能を包括的に保証します。コア機能は主に 4 つのカテゴリに分類されます。

1つは固定シール機能で、レーザー溶接によってトップカバーとアルミニウムシェルを接続し、バッテリーセルのラッピングと完全なシール保護を実現し、内部電解液の漏れや外部の不純物の侵入を防ぎます。

2つ目は電流伝導機能で、ポールとアダプターに依存してバッテリーセルの内部充放電伝導とモジュールレベルでの直並列回路接続を実現し、正常なエネルギー伝送を保証します。

3 つ目は安全保護機能です。防爆プレートの圧力解放と反転プレートのヒューズ保護の二重機構を組み合わせて、バッテリーの異常爆発のリスクを効果的に回避します。{0}

4つ目は電食防止機能です。プラスの導電性 PPS プラスチックの適用により、ポールとアルミニウム シェル間の電位差が減少し、電気的腐食損失が最小限に抑えられ、パワー バッテリー カバー プレートのバッテリー寿命と耐久性が延長されます。

角形リチウム電池蓋の中核となる機能は、防爆プレート、フリップ プレート、ポール コラムなどのさまざまな精密部品の共同実装に依存しています。{0}}これら 3 種類のコンポーネントは明確に分業されており、連携してバッテリー カバー プレートの中核となる機能キャリアを形成します。このうち防爆板は主に圧力逃がし保護の機能を担っており、バッテリーの内圧が異常に上昇した場合に対応します。フリップチップはヒューズ保護の役割を果たし、回路を素早く遮断します。極は電流伝導の中心となるコンポーネントであり、バッテリーの安定した充放電プロセスを保証します。 3 つの合理的な組み合わせによって、LFP 安全カバー セットの全体的なパフォーマンスと安全レベルが直接決まります。

の選択、プロセスの最適化、またはカスタマイズのニーズについてご質問がある場合は、電池用アルミカバープレート、いつでもお気軽にご連絡・ご相談ください。当社は、お客様の実際のニーズに基づいて専門的な技術サポートと適応ソリューションを提供し、お客様が関連プロジェクトを効率的に進めるのを支援します。