電気銅バスバーの製造、設置、および電流容量の選択に関する仕様

接地バスバーの製造では、その外観と構造の完全性を保証する必要があり、すべての加工手順は標準化された動作要件に従う必要があります。完成したバスバーの表面は、亀裂、しわ、変形、歪みなどの欠陥がなく、滑らかで平坦である必要があります。同じ方法で配置されたバスバーは、設置後の整頓を確保するために、対称的で一貫性があり、水平および垂直である必要があります。 ABB用バスバーの曲げ加工には冷間曲げ加工用のベンディングマシンを使用する必要があり、ガス溶接加熱による熱間曲げ加工は厳禁です。バスバーの屈曲点と最も近い絶縁体固定具またはバスバーの重なり部分との間の距離は 50mm 未満であってはなりません。接続にはバスバー接続点に M12 ボルト 4 本を取り付けます。カッパーソリッドバスバーの打ち抜き加工は専用の打ち抜き機を使用し、ガス溶接や電気溶接による切断は禁止です。バスバーのオーバーラップ表面は錫メッキする必要があり、オーバーラップの導電性と接続信頼性を確保するために、処理されたオーバーラップ表面は粗い表面、剥離、または錫層の露出した領域がなく平坦に保たれなければなりません。
 

電気銅母線設置の間隔サイズは設計図面に厳密に従っている必要があり、任意に変更することはできません。 6kV の高電圧バスバーを例にとると、相間の電気ギャップは 12.5cm より大きくなければなりません。バスバーのオーバーラップは通しボルトで接続する必要があり、接触の導電性を向上させ、接触抵抗を低減するために、導電性ペーストをオーバーラップ表面に均一に塗布する必要があります。ボルトの取り付けは統一された作業基準に従う必要があります。高電圧バスバーを平らに置くときは、ボルトを下から上にねじ込む必要があります。他の設置状況では、ナットを機器のメンテナンス側に配置する必要があります。ボルトには平座金とばね座金を装着し、ボルト締付け後のナット露出長さはバックル2～3個分としてください。バスバーと支持固定具の間の調整では、熱膨張と収縮によって生じる応力を避けるために適切な隙間を維持する必要があります。固定具を締めすぎないようにしてください。バスバー電圧が平坦な場合、上部プレッシャープレートとバスバーの間のギャップは 1 ～ 1.5 mm に維持する必要があり、バスバーが垂直の場合、ギャップは 1.5 ～ 2 mm に維持する必要があります。バスバー全体の取り付けの安定性を確保するために、固定具の固定死点はバスバー全体に設定する必要があり、固定死点はバスバーの中央に選択する必要があります。

電気銅バスバーへの位相ペイントの適用は、外観保護と位相認識における重要なステップであり、塗装作業は明確な範囲要件に従う必要があります。単一のバスバーのすべての表面はフェーズ ペイントで均一にコーティングする必要がありますが、複数のバスバーの場合は、相を明確に識別するために目に見えるすべての表面をコーティングする必要があります。同時に、バスバーの電気接続から 10mm 以内の領域とバスバー固定具の両側の 10mm 以内の領域は、バスバーの重なり部分の導電性や固定具とバスバー間の調整効果への影響を避けるため、色付きの塗料で塗装しないでください。
 

銅バスバーの電流容量の選択は、パワーバーバスバーの設計と応用における中心的なリンクです。選択した大電流コンタクトの電流容量がシステム動作の電流要件と一致し、適切な安全マージンを確保し、電流容量不足によるバスバーの過熱や腐食などの障害を回避し、電力システムの長期安定した動作を確保するには、システムの定格電流、動作環境、設置方法、バスバーの材質、断面仕様などの複数の要素に基づいて総合的に決定する必要があります。-

の製造、設置、標準化された構造、または電流容量の選択に関して技術的な質問や実際的なニーズがある場合は、電気銅バスバー、いつでもお気軽にお問い合わせください。当社は、お客様の電気工学プロジェクトの効率的かつ準拠した実施を支援するために、専門的な技術指導とカスタマイズされたソリューションを提供します。