ステンレス鋼プレス部品および成形技術ガイド

ステンレス鋼のスタンピングモデリングの最初のステップは、適切な材料を選択することです。ステンレス鋼の種類が異なれば、硬度、延性、耐食性において異なる特性があります. 304 ステンレス鋼は、その優れた総合特性によりスタンピングに一般的に使用される材料となっていますが、316 は腐食性の高い環境により適しています。材料の厚さは通常0.5〜3mmです。薄すぎると変形しやすく、厚すぎるとスタンプしにくくなります。精密金属スタンピングでは、材料の選択が最終製品の機械的特性と耐久性を直接決定します。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

金属プレス加工にはさまざまな成形プロセスがあり、それぞれに独自の技術的特徴があります。絞り加工では、パンチを使用してシート材料を凹型に流し込み、材料の流動性と伸びを利用して開いた中空部品を形成します。バルジ加工では、金型を使ってシート材の厚みを強制的に薄くして表面積を増やしますが、ブランクはエッジリングで潰されて凹型に流れ込むことができなくなります。フランジ加工プロセスでは、ブランクの穴エッジまたは外エッジが垂直エッジに変わります。穴の拡張は、丸穴フランジ加工の中間段階です。曲げ加工は、シート、バー、パイプ素材を特定の角度と形状に曲げるのに使用されます。精密金属プレス加工では、各工程の変形量や応力分布を厳密に管理する必要があります。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ステンレス鋼のプレス部品の加工は、主に金型とプレスの相乗効果に依存しています。一般的なプロセスには、ブランキング、打ち抜き、延伸、成形、溶接、表面処理などが含まれます。レーザー加工技術は、公差が 0.01 mm 以内に制御された高精度の切断と穴あけを実現します。{2}カスタム金属スタンピングでは、設計の実現可能性を検証するために試作段階では通常 3 日かかり、バッチ処理段階では各プロセスが厳密に実装されます。表面処理には研削と研磨のプロセスが使用され、加工痕跡を除去するだけでなく、部品の表面仕上げを向上させることができます。製品の各バッチは、工業用アセンブリの要件を満たしていることを確認するために、寸法検査と強度テストに合格する必要があります。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ステンレス鋼のプレス加工では、ひび割れやシワなどの欠陥が発生しやすくなります。順送金型スタンピングは次の方法で改善できます。スタンピング速度を調整します。速すぎると亀裂が発生し、遅すぎると効率に影響します。潤滑方法を最適化して金型と材料間の摩擦を低減します。過度の単一変形を避けるために、マルチ-プロセスの順送成形を採用。刃先の鋭さを維持するために金型を定期的にメンテナンスします。また、ステンレス鋼の微細穴加工においては、プレス加工の利点を生かして「コスト削減・品質向上・効率化」を図るために、小穴径、バリのない均一で安定した精度が求められます。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

私たちは高品質の提供に重点を置いています。-ステンレスプレス部品304ステンレス鋼のスタンピングから複雑なステンレス鋼板のスタンピングまでのサービス。お客様のカスタマイズされたニーズにお応えします。ステンレス鋼金属スタンピング サービスについてお気軽にお問い合わせください。カスタム金属スタンピング部品の特別な見積もりも取得できます。-