黄銅板金プレスの加工仕様を標準化

黄銅板金プレス加工の加工フローを統一し、各工程の品質判定基準を明確にし、製品品質の安定化、生産効率の向上、製造コストの最適化を図るために、この技術仕様書を策定します。

加工に使用される真鍮の原材料は、主要な技術指標を満たしている必要があり、硬度は 70 ～ 85HB に管理され、板厚は 0.2 mm ～ 3.0 mm の範囲にあり、材料の各バッチには正式な品質検査証明書が添付されている必要があります。リレーピンや真鍮端子などの基本品質を確保するため、黄銅板金プレス加工において、ひび割れ、しわ、酸化錆、表面傷などの欠陥のある板を使用することは固く禁じられています。

板金真鍮のプレス加工は一定のプロセスに従って標準化する必要があり、各ステップはプロセス要件に厳密に従う必要があります。

まず、真鍮シートを鋸で切断またはせん断し、次にバリ取り装置でエッジのバリを処理して、予備的な前処理を完了します。

続いて、電気黄銅製スイッチソケット部品のプレス加工、曲げ加工をパンチプレスやベンディングマシンを用いて順次実施し、ワークの基本的な成形を行っていきます。基本的な成形後は全自動プレス機により高精度な成形加工が完了し、実際の使用用途に応じて研磨、研削、焼き付け塗装などの表面処理工程を選択します。

すべての加工が完了した後、専門的な試験装置を使用して技術基準に従って総合的な検査が行われます。壁ソケットプラグ用の認定されたカスタマイズされた真鍮スタンピングコンタクト部品は、保管および輸送中の衝突や損傷を避けるために仕様に従って分類およびパッケージ化されています。

スイッチソケット用電気黄銅プレス部品の成形精度と外観品質は、プレス金型の設計レベルに直接影響されます。設計では、板金の厚さに応じてプレスの深さを柔軟に調整し、量産の安定性を確保する、という3つの重要な点に重点を置くことが重要です。圧力下での真鍮の塑性変形を十分に予測し、異常な切断、ワークの変形、過度のバリなどの問題を回避します。金型刃材の合理的な選定と角度設計の最適化により、構造的にプレスバリや切り込みのはみ出しを軽減します。

設備の保守に関しては、四半期ごとに設備全体の包括的な検査を実施し、潜在的な障害や危険性を迅速に排除する必要があります。プレス工作機械の日常清掃・メンテナンス、潤滑グリースの定期点検・補充・交換。ソケットスイッチ金型用の電気真鍮金属スタンピングは、使用後に毎回状態をチェックする必要があり、損傷があれば適時に修理または交換する必要があります。操作ミスによる機器の損傷を防ぐために、オペレータは機器の操作手順に厳密に従わなければなりません。

この一連の加工仕様を完全に実装することで、スイッチやソケット用の真鍮のコールドスタンピングプロセス全体の標準化された洗練された制御を実現できます。製品の品質を安定させ、生産効率を向上させ、生産コストと管理コストを削減し、良好な経済的利益を達成するだけでなく、完璧な設備保守と安全管理により生産障害や安全事故を削減し、生産ラインの継続的かつ安定した稼働を確保し、オペレーターの安全を保護します。この仕様は、黄銅板金部品端子の大規模かつ標準化された生産に対して信頼できる技術サポートを提供します。-

ご不明な点がございましたら、板金真鍮スタンピング加工、プロセス仕様の実装、カスタマイズ要件など、いつでもお気軽にご相談ください。当社は、生産プロジェクトを効率的に進めるための専門的な技術ソリューションと適応計画を提供します。