スイッチ用冷間スタンピング黄銅の応用技術分析

リレー ピン真鍮端子は、複雑な冷間スタンピング部品の分野で広く使用されています。{0}}その主な理由は、優れた冷間成形性能、優れた包括的な機械的特性、および信頼性の高い後処理プロセスへの適応性です。-黄銅板金スタンピングに携わる製造会社にとって、材料の特性とプロセスのポイントを深く理解することが重要です。{4}

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

真鍮板金部品端子の公称銅含有量は約 68%、亜鉛含有量は約 32% です。それは単相アルファ真鍮です。-その面心立方格子構造により、この材料は非常に高い可塑性（伸び率は通常 50% 以上）と室温での優れた冷間変形能力が得られます。 '相を含む二相-相の黄銅（H62など）と比較して、黄銅には冷間状態で硬くて脆い相がないため、深絞り、引き伸ばし、フランジ加工などの厳しい変形プロセス中に微小亀裂や破壊が発生しにくいです。複雑な形状や大きな変形のある部品に特に適しています。加工硬化率が適度であり、変形能を確保するだけでなく、成形後の強度もある程度向上します。この機能は、ソケット スイッチ用途の電気真鍮金属スタンピングにおいて特に重要です。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

自動車のダッシュボード ブラケット、精密な電子コネクタ シェル、楽器部品、ハイエンドの装飾部品など、複雑なコールド スタンピング部品は、通常、深さ-対-の比が大きく、輪郭が変化し、急な断面が特徴である-。板金真鍮スタンピングは、これらの要件を完全に満たすことができます。-

高い成形限界: 高い可塑性により、材料は金型内で十分な流動と再分配を受けることができ、高い寸法精度と小さな反発力で微細な尾根、溝、突起を形成できます。この特性は、板金真鍮のスタンピングプロセスで特に顕著になります。

優れた表面品質: コールドスタンピング後の H68 真鍮プレートの表面は滑らかで、「オレンジの皮」や表面の破れが発生しにくくなります。その後の電気メッキ、スプレー、または外観部品としての直接使用に非常に有益です。高品質の表面状態は、銀メッキ真鍮端子など、その後の表面処理が必要な製品にとって特に重要です。中間アニーリング適応性: マルチパス成形が必要な超深度スタンピング部品の場合、電気スイッチ ソケット部品用真鍮コンタクト プラグ ピンは、加工の途中で低温 (400 ～ 500 度など) でアニーリングすることができ、加工硬化を効果的に除去し、可塑性を回復することで、連続的で複雑な成形プロセスを実現します。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

その優れた性能にもかかわらず、品質リスクを回避するために、スイッチ ソケット用電気黄銅プレス部品を複雑なコールド スタンピングに適用する場合は、次の点に注意する必要があります。 残留応力と季節割れ: H68 黄銅は残留応力の影響を受けやすいです。プレス加工後の部品内部の残留応力は、アンモニアや湿気などの環境下で応力腐食割れ（四次割れ）を引き起こす可能性があります。主要部品はプレス加工後に歪取焼鈍（260～300度、1～2時間保温）を行う必要があります。

 

金型設計と潤滑：材質が柔らかいため、金型ギャップやフィレット半径を正確に設計する必要があります。ファインブランキングまたは複合金型技術の使用をお勧めします。極圧添加剤を含むスタンピングオイルなどの高効率潤滑剤を使用する必要があります。-潤滑不良は表面傷や金型の異常摩耗の原因となります。ブランク状態選択：変形量に応じて、ソフト（M）、セミハード（Y2）、ハード（Y）のブランクを選択できます。複雑な深絞り部品は通常、柔らかい状態から始まります。-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

当社は、{0}}スイッチ用冷間スタンピング黄銅。成熟したスタンピングおよび電気めっきプロセスにより、当社は電気接続アクセサリや金属構造部品に対するお客様の特定のニーズを満たす部品の優れた導電性、寸法精度、信頼性を保証できます。お問い合わせとご協力を歓迎します。