6101アルミ押出成形用平形バスバーの強度と導電性を相乗的に高める技術の軌跡

押出成形プロセスでは、バスバーアルミニウムの表面に絶縁材料を均一にコーティングして、緻密な保護層を形成します。この特性により、アルミニウム棒は力学、表面、構造、組成の 4 つの次元で厳しい要件を満たさなければなりません。機械的強度の観点から、車両内シナリオでは継続的な振動と組み立てストレスに対処する必要があります。 1 シリーズ アルミニウム バスバーは、H24 州の規格を満たす必要があります。つまり、引張強さは 150MPa 以上、降伏強さは 135MPa 以上である必要があります。表面品質の観点から見ると、アルミニウム棒の表面は滑らかで平らで、端にバリや突起があってはなりません。そうでないと、押出プロセス中に絶縁層に穴が開きやすくなり、潜在的な漏れの危険が生じます。構造設計上、応力集中による鋭角部の絶縁層の亀裂を避けるため、開閉装置用アルミニウム平形母線の四隅は0.45～0.50mmの滑らかなR角で設計する必要があり、全体の寸法公差を厳密に管理する必要があります。組成制御に関して言えば、優れた導電性を確保するには、合金組成を正確に調整する必要があり、不純物含有量を厳密に制限し、その後の加工や性能に影響を与える内部気孔欠陥を避けるために溶湯の水素含有量を厳密に制御する必要があります。

現在、業界で 1370 フレキシブル アルミニウム コネクションを製造する従来のプロセスは、主に圧延熱処理と直接押出成形に分かれていますが、どちらも性能と品質のバランスに固有の制限があります。圧延と低温熱処理プロセスの組み合わせは、圧延によって幅広のアルミニウムコイルを形成し、その後熱処理を施すことによって実現され、H24 状態の強度要件を満たすことができます。しかし、この工程では後続のスリット工程で目的の幅を得る必要があり、スリット端からは必然的にバリが発生し、押出絶縁層に直接ダメージを与える可能性があります。直接押出成形プロセスでは、金型を使用して 1 回の成形を行うため、バリを完全に排除し、金型設計によって R 角度形状を正確に制御できます。- 6101 アルミニウム フラット バスバーは、表面品質に大きな利点があります。しかし、押出プロセス中の温度は通常、アルミニウム合金の再結晶温度よりも高く、その結果、成形されたアルミニウムストリップは、引張強さがわずか120～130MPaのH112状態となり、H24状態の機械的性能要件を満たすことができず、新エネルギー車の過酷な使用条件に適応することが困難になります。

従来のプロセスの限界に対応して、「アルミニウムロッドの準備、連続押出成形、冷間圧延強化」という革新的な複合プロセスルートは、アルミニウムバスバー電力コネクタの強度と表面品質のバランスの問題を効果的に解決します。まず、アルミニウム棒の準備段階では、組成比を厳密に制御しながら、連続鋳造および圧延技術を使用して合金を溶解します。シリコン含有量は 0.04% ～ 0.07%、鉄含有量は 0.14% ～ 0.16%、個々の不純物含有量は 0.02% を超えず、合計不純物含有量は 0.10% を超えず、アルミニウム含有量は 99.70% 以上であることが保証されており、ソースからの導電性が確保されています。同時に、オンライン脱ガスやその他のプロセスを通じて溶融物中の水素含有量を厳密に制御し、カスタマイズされたアルミニウム バスバーの内部多孔性欠陥を排除します。第二に、連続押出成形段階では、巻き出し、矯正、洗浄、押出、冷却、巻き取りの連続運転モードを採用し、押出速度を20〜25m/minに制御し、成形効率と品質を確保します。冷却プロセスでは、20～30度の水冷と5～8m/sの空冷を組み合わせて急速に冷却し、再結晶プロセスを抑制し、その後の強化プロセスの構造基盤を築きます。

冷間圧延強化は、アルミニウム フレキシブル コネクションの強度基準を達成するための中心的なプロセスであり、R 角の形状や伸び率も考慮されます。{0}したがって、プロセスパラメータを制御することが重要です。押出されたバスバーを冷間圧延機で圧延し、冷間圧延率を厚さの 7% -12% に厳密に制御します。圧下率が低すぎると強度の向上が不十分となり、H24 州の要件を満たせなくなります。圧縮量が高すぎると、R 角変形が発生し、押し出しの互換性が損なわれます。-機械的強度と材料伸びのバランスをさらに高めるために、6061 アルミニウム バスバーは冷間圧延後に低温焼鈍処理を受け、250 ～ 300 度の温度で 1 ～ 2 時間保持する必要があります。このプロセスは、冷間圧延プロセス中に発生する内部応力を排除するだけでなく、材料の微細構造を最適化し、最終的に 1370 アルミニウム合金押出アルミニウムの高い導電性を維持しながら、H24 状態の機械的性能基準を達成し、従来のプロセスでは表面品質と強度のバランスをとることができないという業界の問題点を完全に解決します。

プロセスに関する相談、パフォーマンスの適応、またはカスタマイズのニーズがある場合は、6101 アルミニウム フラット バスバー押出成形のことならいつでもお気軽にお問い合わせください。当社は、お客様の特定の作業条件に基づいて専門的な技術サポートと正確な問い合わせ見積もりを提供し、製品の性能問題の解決を支援します。