自動車用アースバスバー技術のトレンド分析

近年、ハイブリッド自動車および電気自動車産業の急速な発展により、モーター駆動システムに対する 2 つの中心的な要件が提示され、自動車用アース バス バーの技術反復とアプリケーションのアップグレードが直接促進されました。1 つは、システムの高電圧化を促進し、それによってモーターの高出力と効率的な動作を実現することです。 2 つ目は、小型化に向けたアップグレードであり、車両のエネルギー消費量の削減と空間レイアウトの最適化に役立ちます。モーター駆動システムの周波数変換モジュールでは、直流電圧を平滑化するフィルターコンデンサーが中心部品となります。

以前、業界では基本的なニーズを満たすために、大容量でコスト制御可能なアルミニウム電解コンデンサが一般的に使用されていました。{0}しかし、コンデンサ誘電体膜技術の継続的な革新と薄膜技術の進歩により、高耐電圧、低損失、高リップル電流容量、長寿命などの利点を備えた自動車用バスバー PET 絶縁材が再び業界の評価と応用の中心的な選択肢となり、新エネルギー車両駆動システムのアップグレードのニーズに徐々に適応しています。

新エネルギー車のモーター駆動分野に応用される自動車用バスバーは、主にポリプロピレンプラスチックフィルムを誘電体基板として使用し、ポリプロピレンフィルム上に金属を蒸着して内部電極を形成します。これは金属化フィルムコンデンサのカテゴリに属し、優れた電気的性能、安全性、信頼性を備えた複雑な車両動作条件に適しています。

車載バッテリーバスバーの中核特性は次のとおりです。コンデンサの強力な安定性、温度変動の影響を受けず、安定した動作条件を維持できます。優れた耐電圧性能は、モーター駆動システムの高電圧動作シナリオに完全に適合します。自己損失が非常に低く、作動熱を効果的に抑制し、システムのエネルギー節約と消費量の削減に役立ちます。高い周波数応答感度と優れたフィルタリング効果。高いリップル電流耐性と高い単位体積電流密度。自己修復機能が搭載されており、運用上のセキュリティが大幅に向上します。{0}車両の高温環境においては、10 年以上のメンテナンスフリー動作を実現し、車両全体の長期使用の信頼性要件を満たします。-

ハイブリッド車や電気自動車の普及に伴い、車両全体とコアコンポーネントは低コスト化と小型化を目指して開発されています。自動車バス バーは、業界のアップグレードのペースに合わせてパフォーマンスを同期的に最適化する必要もあります。

現在、業界は新エネルギー車用フィルムコンデンサバスバー技術の反復を促進するため、5つの性能向上の方向性に焦点を当てています。革新的な蒸着技術を利用して製品の耐電圧性と耐用年数を向上させます。等価直列抵抗 (ESR) を低減し、高リップル電流容量を強化します。コンポーネントの材料配合を最適化して、EV バスバーの全体的な信頼性を向上させます。内部構造設計を改善し、放熱性能を強化し、高負荷の長期使用条件に適応します。{0}}

以前は、従来のポリプロピレン フィルム コンデンサは優れた電気的性能を備えていましたが、体積と単位体積静電容量の欠点により制限され、その応用シナリオは限られていました。しかし、誘電体膜や蒸着技術の進歩により、新エネルギー車の分野での需要が急速に高まっています。

現在、新エネルギー車モーター駆動用の自動車用電源コネクタのコア技術アップグレードは、製品の性能と適応性を直接決定する 2 つの重要な方向に焦点を当てています。

そのうちの 1 つは極薄の誘電体フィルムであり、フィルムの厚さはコンデンサの体積に影響を与える中心的な要素です。-同じ容量であればフィルム厚を半分にすると体積は1/4になります。現在、ポリプロピレン誘電体フィルムは 2.5 μ m という極薄の厚さを達成しており、さらに薄いフィルム材料が引き続き開発されています。同時に、極薄膜材料の採用と蒸着パターン技術の同時高度化により、蒸着金属パターンの最適化と小断面ヒューズの安全機構機能を継承することで、小型化を実現しながら耐電圧性能と寿命をさらに向上させました。

2つ目は、パワーバスバーの高リプル電流適応技術です。ポリプロピレン自体は低損失材料ですが、従来の蒸着パターンのヒューズ構造により抵抗が増加し、高リップル電流動作時の発熱の増加につながります。業界は、蒸着金属膜の厚さを正確に制御しながら、高耐電圧と高リップル電流容量のバランスをとるための新しい蒸着パターンを開発し、発熱の問題を完全に解決し、モーター駆動システムの高電流動作要件に適応しました。

何かご要望がございましたら、自動車用アースバスバー新エネルギー車用モーター駆動システムの選定、カスタマイズ開発、技術適応など、いつでもお気軽にお問い合わせください。当社は、成熟した誘電体フィルムと蒸着技術を利用して、専門的な技術ソリューション、選択の提案、効率的なドッキング サービスを提供し、プロジェクトの実施と製品のアップグレードを支援します。