電気スイッチ、リレー、端子用のカスタム真鍮板金プレス部品および青銅プレス部品の分析

C2680 黄銅およびリン青銅は、電気端子、スプリング接点、リレー部品、コネクタ部品、スイッチ部品などの黄銅板金プレス加工に広く使用されています。材料の選択、順送金型設計、めっき制御、スプリングバック補正、バリ管理は、接触力、寸法精度、長期的な電気接続性能に直接影響します。-

 

 

C2680 黄銅は、導電性、延性、スタンピング成形性の実用的なバランスを提供します。端子、導電性コネクタ、スイッチ部品、成形電気部品に適しています。

 

リン青銅は弾性回復力と耐疲労性に優れているため、繰り返し挿入、圧縮、または切り替えを必要とするスプリングコンタクトやコンポーネントに適しています。

 

材料	主な特徴	代表的な部品
C2680 真鍮	良好な導電性と成形性	端子、コネクタ、スイッチ部品
リン青銅	弾性回復力と耐疲労性	スプリングコンタクト、リレー端子
C1100銅	非常に高い導電性	導電板、端子

 

金型や成形の設計時には、材料の厚さ、質、結晶方向、および機械的特性を考慮する必要があります。

 

 

高速プログレッシブ スタンピングでは、ピアシング、ブランキング、曲げ、成形、コイニングの生産シーケンスを組み合わせることができます。

主要なプロセス変数には次のものがあります。

 

• ストリップ送りピッチと位置決め精度
• パイロットの位置決め
• 曲げ半径と成形高さ
• スプリングバック補償
• 工具の摩耗と位置調整
• 材料の厚さの一貫性

 

試打は、量産前に穴の位置、曲げ角度、接触高さ、平面度などの重要な寸法を検証するために使用されます。

 

 

スプリングバックは、材料の質、厚さ、曲げ半径、結晶粒方向、および成形順序の影響を受けます。精密端子およびスプリングコンタクトの場合、成形プロセスでは、最終的な工具のリリース前の材料の弾性回復を考慮する必要があります。

 

バリの形成は以下によって制御されます。

 

• パンチとダイのクリアランス
• 刃先状態
• パンチ-と-の位置合わせ
• 素材の硬さと厚さ
• 切断シーケンス
• 工具のメンテナンス間隔

 

重要な寸法は、光学測定、ゲージ、または CMM 検査を使用して検証できます。バリ高さの要件は、お客様のアセンブリおよび電気接点の要件に従って定義する必要があります。-

 

 

表面メッキは、接触電流、嵌合頻度、腐食状態、はんだ付け要件、および真鍮板金スタンピングの電気インターフェース要件に従って選択されます。

 

メッキ	主な機能	代表的な用途
銀	高い導電性	電源接点とスイッチ
金	安定した接触インターフェース	信号端子と低電流接点-
錫	はんだ付け性と腐食防止	電気端子

 

選択的にめっきを行うと、コーティングを機能接触領域に限定することができ、貴金属の消費量を削減できます。{0} XRF 検査は非破壊的なコーティングの厚さ検証に使用できます。--、断面分析では個々のめっき層を検証できます。-

 

プレス端子のめっきとコンタクトの形状を制御する必要がありますか?
 

メッキと DFM レビューをリクエストする

 

 

プレス加工された真鍮および青銅のコンポーネントは、統合された穴、スロット、タブ、接触領域、スプリングセクション、および形成された接続ポイントを使用して設計できます。

 

スイッチおよびリレーのアプリケーションの場合、通常、主要なエンジニアリング パラメータには次のものが含まれます。

 

• 接点位置と接点高さ
• ばね力と変位
• 端子挿入寸法
• 穴とスロットの公差
• 成形後の平面度
• バリ高さ
• めっきの被覆率と厚さ

 

繰り返しの機械的動作を必要とするコンポーネントの場合は、寸法検査のみに依存するのではなく、ばね力と永久変形を合わせて評価する必要があります。

 

 

生産品質計画には、材料検証、寸法検査、めっき測定、ばね力試験、最終外観検査が含まれます。-

 

一般的なコントロールには次のものがあります。

 

• 材料グレードと厚さの検証
• 最初の-部品と-製造中の寸法検査
• 重要な形状の CMM 測定
• バリや表面欠陥の光学検査
• XRF めっき-の厚さ測定
• ばね力と変位試験
• ロット識別と製造トレーサビリティ

 

自動車プロジェクトの場合、顧客が指定した場合、文書は IATF 16949、APQP、PPAP、PFMEA、コントロール プラン、MSA、および SPC 要件に合わせて作成できます。

 

 

製造ワークフローは次のように編成できます。

 

2D/3D 図面レビュー → DFM 解析 → 材料選択 → プログレッシブ金型設計 → ツールトライアル → サンプル検査 → 顧客検証 → 量産

 

初期段階のプロジェクトでは、生産工具が完成する前に、プロトタイプ部品にレーザー切断または CNC 加工を使用できます。{0}これにより、エンジニアは順送金型への投資前に設置寸法とアセンブリ インターフェイスを検証できます。

 

生産ツーリングの場合、金型設計は複数の操作を統合して二次加工を削減し、スタンピング シーケンス全体で一貫した部品の位置を維持できます。

 

 

カスタム黄銅板金プレス加工一般的には以下に対して指定されます。

 

• 電気スイッチ: 端子、導電部品、バネ接点、接続部品
• リレー: 静的端子、動的スプリング アセンブリ、および導電性サポート
• コンタクタ: 端子、接点サポート、および通電コンポーネント-
• コネクタ: スタンプ端子と嵌合インターフェイス
• 自動車電気システム: 接続端子およびスイッチングコンポーネント
• 産業用制御装置: リレー端子、スイッチコンポーネント、導電性構造部品

 

材料、形状、めっき、およびバネ特性は、実際の電気負荷、機械サイクル要件、および組み立て条件に従って選択する必要があります。

 

 

 

 

専門家による材料の選択、プレス加工のレビュー、工場への直接の OEM 見積もりについては、図面または仕様を添えてご連絡ください。{0}}