エネルギー貯蔵モジュール用の多層銅箔フレキシブルバスバーの選択方法: 電流、層数、寸法、および曲げ仕様のガイド

 

エネルギー貯蔵モジュールの内部では、動作時の振動、熱膨張と収縮、組み立て公差を考慮しながら、限られたスペース内で安定した大電流接続を実現する必要があります。{0}硬質銅バスバーとは異なり、多層銅箔フレキシブル バスバーは、複数層の銅箔を利用して柔軟な接続ゾーンを作成します。これにより、変位や組み立て誤差をある程度吸収できるようになり、剛性の高い接続に伴う機械的ストレスが軽減されます。

 

したがって、エネルギー貯蔵モジュール用のフレキシブルバスバーを選択する場合、「定格電流」だけを指定するだけでは不十分です。調達および技術担当者は、動作電流、許容温度上昇、銅箔構造、製品寸法、曲げ構成、および端子インターフェースも確認する必要があります。これらのパラメータは総合的に、製品が実際の組み立てと長期的な動作の要件を満たしているかどうかを決定します。-

 

新エネルギー車で使用される積層フレキシブルバスバーの場合、選択プロセスは次の順序に従う必要があります。電気的要件→銅箔構造→機械的寸法→端子接続→サンプル検証。このアプローチにより、見積もりやプロトタイピングの前に仕様を繰り返し改訂する必要性が最小限に抑えられます。

 

 

銅箔積層バスバーのフレキシブル接続の電流容量は、銅箔の材質、単層の厚さ、層の数、有効幅、動作温度の上昇によって異なります。-したがって、購入する際には、単に特定の銅箔の厚さを指定するのではなく、まず実際の動作条件を確認する必要があります。

 

次の電気パラメータを優先的に検証することをお勧めします。

 

パラメータ	調達検証のポイント
連続電流	通常の長期動作電流-
ピーク電流	最大短期電流-
動作電圧	実際の動作電圧
許容温度上昇	システムの許容温度上昇範囲
作業環境	温度、振動、設置環境

 

高電流、高電圧の用途に使用される銅箔バスバーの場合、銅箔の厚さと層の数を必要な導電断面積に合わせることができます。-通常、個々の箔層の厚さ、層の総数、有効幅などの要素が集合的に考慮され、最終仕様は電気抵抗および温度上昇試験を通じて検証されます。

 

単に銅箔層の数を増やすことが必ずしも有利であるとは限らないことに注意することが重要です。層を追加すると導電断面積が増加しますが、製品の総厚も増加し、柔軟性、端子形成、拡散溶接の複雑さ、および材料コストに悪影響を与える可能性があります。-したがって、実際の選択プロセスでは、電流容量、温度上昇、柔軟性、設置スペース、コストのバランスを考慮する必要があります。-

 

複雑な構成の製品の場合、-積層銅シャントを備えたフレキシブル銅箔バスバーなど-、フレキシブル ゾーンの長さと全体の構造剛性も考慮する必要があります。過度に厚い銅箔構造または過度の層数は、実際の曲げ要件を満たせない可能性があります。したがって、設計段階で電気的評価と機械的評価の両方を実施することをお勧めします。

 

エネルギー貯蔵バスバーに必要な銅箔層の数がわかりませんか?

 

銅箔バスバーの選択と見積りのリクエスト

 

 

エネルギー貯蔵モジュールには通常、多数のバッテリーセル、コネクタ、構造コンポーネントが含まれています。フレキシブル バスバーの寸法は、電流伝送だけでなく、現場での組み立てにも影響します。{0}したがって、積層銅箔コネクタの調査段階では、全長、幅、総厚、端子位置、取り付け穴の直径、穴の中心から中心までの距離などの仕様を明確に定義する必要があります。-

 

製品の長さは、端子の取り付け位置やフレキシブル部の長さを考慮し、実際の接続点間の距離に基づいて決定することを推奨します。長さが不足すると設置時の無理な曲げにより接続部に機械的ストレスが発生する可能性があり、長すぎると周囲の構造物と干渉する可能性があります。

 

曲げ設計の推奨事項

 

多層銅箔フレキシブルバスバーについては、事前に以下を確認することをお勧めします。

 

1. 曲げ方向
2. 曲げ角度
3. 曲げ半径
4. フレキシブルセクションの長さ
5. 周囲の設置スペース

 

これらのパラメータは、製造後に決定するのではなく、製品図面または 3D モデルで指定するのが理想的です。スペースに制約のあるエネルギー貯蔵モジュールの場合、設置場所と接続ポイントの寸法を事前に提供することで、サプライヤーがフレキシブル バスバーの長さと曲げ構成の適合性を評価するのに役立ちます。{2}}

 

線路バスバーとして使用される柔軟な形状の銅バスバーの場合、製品に非直線配線、3D 曲げ、または特定の端子方向が含まれる場合は、製品形状の理解における矛盾を最小限に抑えるために、調達時に 2D 図面、3D CAD ファイル、または物理サンプルを提供することをお勧めします。{0}

 

バスバーは電流定格に適合していますが、必要な曲げスペースに適合していませんか?

 

バスバー図面をエンジニアリングレビューのために提出してください

 

 

フレキシブル銅箔コネクタの本体が通電要件を満たしているという事実は、接続システム全体が互換性があることを保証するものではありません。{0}} EV バッテリー パック用のフレキシブル銅箔バスバーは通常、バッテリー モジュール、PDU、またはその他の高電流インターフェースへのボルト締め接続を必要とします。-したがって、端子の寸法と取り付け穴の位置は、調達段階で確認する必要があります。

 

端子セクションに関して次の詳細を明確に指定することをお勧めします。

 

アイテム	確認するパラメータ
端子サイズ	長さ、幅、厚さ
穴径	取付穴径
穴の位置	穴の中心-から-までの距離と位置
端子方向	端子の向き
表面処理	裸銅、錫メッキ、銀メッキなど
接続方法	ボルト締めまたはその他の接続方法

 

変圧器コンポーネント用の銅箔フレキシブル コネクタなど、長期間の動作を目的としたフレキシブル コネクタ--の場合、端子の表面処理は実際の動作環境に基づいて決定する必要があります。錫メッキと銀メッキでは接触性能、耐酸化性、コストが異なります。この選択は、製品設計が完成した後にその場で調整するのではなく、プロジェクトの要件に従って行う必要があります。

 

電気機器用の積層コネクタなどの製品の場合、端子と機器のインターフェース間の寸法互換性が特に重要です。穴の位置、端子の向き、または厚さに不一致があると、現場での組み立てが困難になる可能性があります。-したがって、これらの寸法は、RFQ 段階での検証の重要な項目として扱われる必要があります。

 

 

製品仕様が決定したら、次のステップはサプライヤーが試作段階から量産まで製造プロセスを一貫して管理できる能力を検証することです。多層銅バスバー箔のフレキシブル接続の場合、調達チームは、銅箔の積層、拡散溶接、端子形成、精密切断という 4 つの主要な段階に重点を置く必要があります。拡散溶接段階では、銅箔層間の接合の一貫性と溶接部の安定性に重点を置く必要があり、一方、端子の成形では、穴の位置、外形、接続寸法を正確に制御する必要があります。量産プロジェクトの場合、プロトタイプが仕様を満たしていることを単に検証するのではなく、主要なプロセスパラメータが一貫して制御できることを確認することが不可欠です。

 

銅箔ラミネートフレキシブルバスバーのサンプル検証には、次のワークフローが推奨されます。

 

図面検討→試作→電気試験→組立検証→量産

 

プロトタイプの段階では、電気抵抗、導通、温度上昇、全体の寸法、実際のアセンブリの適合などの重要な検査領域が含まれます。振動や頻繁な曲げを伴うプロジェクトの場合は、実際の動作条件に基づいて追加の機械的検証テストを実施する必要があります。

 

 

のために多層銅箔フレキシブルバスバー新エネルギー電池で使用される場合、包括的な RFQ パッケージにより、仕様の最終決定に必要な時間を大幅に短縮できます。調達担当者は必ずしもすべての技術的詳細を事前に決定する必要はありませんが、少なくとも実際の動作条件を説明する基本情報を提供する必要があります。

 

• 電気データ

連続電流
ピーク電流
動作電圧
許容温度上昇

 

• 銅箔データ

銅グレード
箔の厚さ
レイヤー数
箔幅

 

• 機械的データ

全長
全体の厚さ
曲げ方向
曲げ半径
設置スペース

 

• 端末データ

端子サイズ
穴径
穴の位置
めっき要件

 

• プロジェクトデータ

試作数量
年間取引量
目標納期

 

銅箔の厚さと層数がまだ決まっていない場合、プロジェクト チームは電流、温度上昇、寸法、設置要件を提供するだけで済みます。その後、サプライヤーは構造および製造上の考慮事項に基づいて仕様を評価できます。サンプルがすでに存在するプロジェクトの場合、物理サンプルと技術図面の両方を提供すると、見積もりとプロトタイプの製作の精度がさらに向上します。

 

サプライヤーは、現在の銅箔の構造、寸法、曲げ方法、端子の要件が明確に定義されて初めて、材料、製造プロセス、コストを正確に評価できます。図面やサンプルがすでに存在するエネルギー貯蔵プロジェクトの場合は、仕様の確認と価格の見積もりの​​ために、関連する文書を当社に提出していただくことができます。