アルミニウム合金角柱バッテリーケース

当社のアルミニウム合金角柱型バッテリーケースは、現代のバッテリーシステムのニーズを満たすように設計された高性能製品であり、電気自動車、エネルギー貯蔵システム、ポータブル電子機器などの用途に信頼性の高い保護と優れた性能を提供することを目指しています。

軽量設計:アルミニウム合金素材の採用により、シェルの強度を確保しながら重量を大幅に軽減できます。これにより、電気自動車のエネルギー効率が向上し、ポータブルデバイスのバッテリー寿命が延長されるだけでなく、輸送および設置コストも削減されます。

放熱性能：アルミ合金の高い熱伝導性により、バッテリーは動作中に熱を素早く放散し、過熱を回避し、高負荷で動作しているときにバッテリーの安全性と安定性を確保できます。放熱性能の向上は、バッテリーの耐用年数を直接延ばし、システム全体の安全性を向上させます。

耐腐食性:陽極酸化処理と特殊コーティングを施したアルミニウムシェルは耐腐食性が強く、さまざまな過酷な環境でも長期間使用でき、外部要因によるバッテリーの腐食を防ぎ、バッテリーの安定した性能を保証します。

高い強度と信頼性:アルミ合金のバッテリーケースは軽量なだけでなく、非常に高い強度と耐久性を備えています。さまざまな外部の衝撃や振動に耐え、しっかりと保護します。これにより、輸送、設置、使用中に製品の安定性と安全性が確保されます。

環境コンプライアンス:当社の生産工程は環境基準を厳守しており、使用する材料は無毒で無害、環境に優しいものであり、環境に優しい製品の提供と地球への負担の軽減に取り組んでいます。

原材料の準備:材料の選択と切断：高品質のアルミニウム合金板を選択し、設計仕様に従って必要なサイズのビレットに切断します。
連続スタンピング：連続スタンピングマシンを使用して、アルミニウムシートにマルチステーションスタンピングを実行します。スタンピングプロセス中に、アルミニウムシートは複数の金型ステーションを介して徐々に形成され、シェルの正確な形状とサイズが確保されます。
深絞りとトリミング：シェルの輪郭は深絞り工程によってさらに形成され、トリミング ステーションで余分な材料が除去されて、滑らかできれいなエッジが確保されます。
表面洗浄:切断されたアルミ板は、その後の加工がスムーズに進むよう、油やホコリなどの不純物を除去する洗浄が行われます。
仕上げ工程：バリ取り、研削、研磨などを行い、シェルの表面が滑らかで、エッジに鋭い角がないことを確認します。
寸法・外観検査：測定ツールを使用してシェルのサイズを正確に測定し、設計仕様を満たしていることを確認します。シェルの表面に傷、隆起、その他の欠陥がないかどうかを確認します。
パッケージ: 認定されたシェルを洗浄した後、輸送中の損傷を防ぐために標準の梱包要件に従って梱包します。
物流手配:お客様のニーズに応じて輸送を手配し、製品をお客様の指定の場所にタイムリーに配送します。

1. 機械的強度試験

• 衝撃テスト: シェルを特定のデバイスに配置して、実際の使用時の衝撃条件をシミュレートし、耐衝撃性を評価します。
• 圧縮テスト: シェルに一定の圧力を加えて圧縮強度をテストし、実際の使用時に外力によって変形したり破損したりしないことを確認します。

2. 耐食性試験

• 塩水噴霧試験: シェルを塩水噴霧試験チャンバーに入れて、海洋気候または産業環境における腐食条件をシミュレートし、シェルの耐腐食性をテストします。
• 化学試薬テスト: シェルの表面を特定の化学試薬 (酸やアルカリなど) で処理し、さまざまな化学環境における耐腐食性を評価します。

3. 熱サイクル試験

• 高温および低温サイクル テスト: シェルを高温環境と低温環境で交互に循環させ、極端な温度変化下での材料の性能と安定性をテストします。

4. 熱伝導率試験

• 熱伝導率の測定: 専門機器を使用してシェル材料の熱伝導率を測定し、良好な熱伝導率を持ち、効果的に熱を放散できることを確認します。

5. シーリングテスト

• 気密性テスト: シェル内に一定のガス圧を加えてガス漏れがないかどうかを確認し、シェルの密閉性能を確認します。
• 防水性テスト：シェルを水に浸し、内部に圧力をかけ、水が浸入するかどうかを確認し、防水性能を確認します。

6. 寸法・外観検査

• 精密測定: 精密測定ツール (3 座標測定機など) を使用してシェルのさまざまな寸法を測定し、設計仕様を満たしていることを確認します。
• 外観検査：目視検査と表面検査機器を使用して、シェルの表面に傷、隆起、変色などの欠陥があるかどうかを確認し、外観品質を確保します。

7. 組み立てテスト

• 試し組み: シェルをバッテリー モジュールやその他の関連コンポーネントと試し組みして、他のコンポーネントとの互換性と適合性を確認します。

厳格な品質管理
当社の生産工程は厳格な品質管理システムに従っており、ISO 9001 および IATF 16949 規格。各生産リンクは厳重に監視およびテストされ、製品があらゆる面で顧客の高い要件を満たしていることを保証します。さらに、機械的強度、耐腐食性、熱伝導性、密閉性テストなどの一連の機能テストも実施し、製品の信頼性と耐久性を確保しています。

高度な製造技術
当社では、高度な連続スタンピングおよび金型成形技術を使用して、各シェルのサイズと形状の一貫性を確保しています。精密な製造プロセスにより、生産効率が向上するだけでなく、製品の高品質が保証され、組み立てプロセスがより便利になり、手直し率と組み立て時間が短縮されます。

豊富な経験とプロフェッショナルなチーム
当社には、お客様のニーズに応じて専門的な技術サポートとソリューションを提供できる、経験豊富で熟練した研究開発および生産チームがあります。当社のチームは常に革新を続け、絶えず変化する市場とお客様の多様なニーズを満たすために、製品のパフォーマンスと生産効率の向上に取り組んでいます。