軽量デザインパックアルミニウムハウジング

原材料として高品質のアルミニウム合金材料を選択します。リチウム電池のアルミニウム製ケース。これらのアルミニウム合金材料の化学組成と物理的特性は、厳格な業界基準に準拠しています。調達段階では、原材料の純度や合金の組成比などに注意を払い、最終製品の品質を確保しています。

アルミニウム合金原料の各バッチは、生産に投入される前に厳格な検査を受けなければなりません。検査項目としては、化学成分分析（スペクトラムアナライザーなどの合金元素の含有量を検出する装置）、機械的特性検査（引張試験、硬さ試験など）、外観検査（欠陥、傷の有無など）が挙げられます。 、材料の表面にあるなど）。検査に合格した原材料のみが製造工程に入ることができます。

押出成形プロセスに適した一部のリチウム電池アルミニウムケースでは、検査されたアルミニウム合金原材料が適切な温度（通常約 400-500 度）に加熱されてから押出機に供給されます。押出成形プロセスでは、押出速度、圧力、温度などのパラメータを正確に制御して、アルミニウム プロファイルの寸法精度、表面品質、内部構造の均一性を確保します。押し出されたアルミニウム形材は空冷または水冷により急速に冷却され、形状安定性を維持します。

スタンピングプロセスで製造する必要がある一部のシェル部品では、切断されたアルミニウム合金プレートがスタンピング金型に配置されます。スタンピングマシンは多大な圧力を加えてシートを塑性変形させ、目的の形状を取得します。

アルミニウムシェルには、脱脂、アルカリ洗浄、酸洗いなどの表面前処理が施され、表面の油分や酸化スケールなどの不純物が除去され、アルミニウム表面が清浄かつ活性化されます。次に、特定の電解質（硫酸溶液など）が入った電解槽にアルミニウムシェルを陽極として置き、アルミニウム板またはグラファイトを陰極として使用して直流電流を流します。

電解プロセス中にアルミニウムの表面で酸化反応が起こり、酸化アルミニウムの皮膜が形成されます。電解時間、電流密度、電解液温度などのパラメータを制御することで、酸化皮膜の厚さや性能を調整できます。最後に、顧客のニーズに応じて、酸化膜を染色してアルミニウムシェルをさまざまな色にすることができます。