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リチウム鉄セルアルミケース

電気自動車の世界的な需要の高まりに伴い、アルミニウム製バッテリーケース市場は拡大を続けています。リチウム鉄セルのアルミニウムケースは、軽量で高性能であるため、自動車メーカーに信頼性と安全性を備えた保護を提供できます。

リチウム鉄セルのアルミニウムケースは、精密加工技術を駆使した先進のアルミニウム合金材料から作られており、軽量で高エネルギー密度の要件を満たすように電気自動車向けに特別に設計されています。

Aluminum Battery casing

アルミニウム合金は、軽量、高強度、耐腐食性などの特徴から、バッテリーシェルの製造に最適な材料となっています。特に、3003、H14アルミニウム板は成形性と圧縮性に優れており、パワーバッテリーの高強度と安全性の要件を満たすことができます。

アルミニウム合金の利点:

材料の選択：バッテリーシェルの設計要件に応じて、成形性と耐腐食性が良好です。
スタンピング操作：前処理されたブランクは、金型の正確なマッチングを介してスタンピングマシンに送られ、伸張、曲げ、打ち抜きなどの複雑な成形プロセスを完了し、バッテリーシェルの予備形状を作成します。
連続運転：自動供給機構により、ブランクの一定供給とスタンピング部品の連続出力を実現し、生産効率の向上。
バリ取り：振動バリ取り機や手作業による研磨などにより、プレス部品のエッジ部分のバリやバリを除去し、品質を向上させます。外観と品質製品の、
洗浄と乾燥：スタンピング部品は表面の残留物を除去するために再度洗浄され、その後錆を防ぐために乾燥されます。
品質検査：精密機器を使用してバッテリーシェルの精度と性能をテストします。
梱包と輸送：発泡スチロール箱や帯電防止袋など、耐衝撃性、防湿性、耐腐食性に優れた梱包材を選択し、梱包後の完成品は注文時に倉庫に送られ、保管および配送されます。

New energy lithium battery aluminum casing production process flow chart

デザインの特徴	当社のバッテリーシェル設計はモジュールコンセプトを採用しており、さまざまな電気自動車モデルのニーズに合わせて簡単に拡張およびカスタマイズできます。シェル構造は、スペースを最大限に利用し、重量を最小限に抑えるように最適化されています。
パフォーマンステスト	各バッテリーケースは厳格なパフォーマンステスト工場を出荷する前に、強度、振動、押し出し試験などを実施し、さまざまな作業条件下で安定性と安全性が確保されていることを確認します。
製造工程	リチウム鉄セルのアルミケースの製造工程では、高品質のアルミ材料と精密な切断技術を採用し、アルミケースの高強度と密閉性を確保しています。さらに、押し出し成形とロール成形のプロセスも使用して、複雑な幾何学的形状と深絞りの要件を満たしています。
顧客サポートとサービス	私たちは提供します包括的な技術サポートとカスタマイズされたサービスお客様の個別のニーズを満たすために。当社の専門チームは、設計から製造までお客様と緊密に連携し、細部に至るまで最高水準を満たすよう努めます。