Lto リチウム セル アルミニウム シェル

lto リチウム セル アルミニウム シェルには、材料の包括的な性能に関する非常に高い要件があります。

（1）パワーバッテリーケースは、大きな変形、複雑なスタンピングプロセス、精密な金型設計を持ち、非対称ボックススタンピングに属するスタンピングによって形成されます。 材料の性能は、プレス加工を成功させるための最も重要な基本条件の 1 つであり、優れた深絞り性能を備えている必要があり、機械的特性が厳密な範囲で安定している必要があります。

(2) バッテリーの内部構造を効果的に保護するために、必要な可塑性を確保する前提で、パワー バッテリー シェルは十分な強度と硬度を備えていなければなりません。

(3) さまざまな使用環境に適応してバッテリーの耐用年数を確保するために、パワー バッテリー シェルに使用される材料は、優れた耐食性と化学的安定性を備えている必要があります。

1、強い耐食性：強い耐食性を備えた冷間および高温プロセス。

2、優れた性能：パワーリチウム電池のアルミニウムシェルの表面処理性能は良好で、化学的安定性は良好で、非磁性で、リサイクル可能で、アルミニウムは良性のリサイクル可能な金属材料です。
3、より耐久性：パワーバッテリーシェルとしてのアルミニウム合金は、よりポータブルで低コストです。 将来的には、自動車産業の発展傾向として、アルミニウムはミネラルが豊富でリサイクルしやすいため、ますます広く使用されるようになります。

マニピュレータはドイツのシーメンスシステムを採用。

1、一列送り、引張り凸凹ダイと取り付けられた固定装置、ガイド装置、材料ジャッキ装置を含むポジティブプル機構を使用し、さらに、各ステーションは製品モデルを変更するのに便利なエッジホルダー装置を個別に取り付けることができます。

2、各ステーションは個別に荷降ろしを調整します。ほとんどの部品は同じタイプとモデルに適用できます。

3、各ステーションの金型スタンドは、各プロセスの金型の高さを個別に微調整できます。金型のデバッグは非常に便利です。

4、金型の各ステーションには、循環システム、金型内の水循環チャネル、および関連する付属品があります

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