銅バスバー

 

当社は非絶縁銅バスバーの研究、開発、生産を専門とし、次の 4 つのシリーズを展開しています。{0}裸銅バスバー, リベットナット銅バスバー, 錫メッキ銅バスバー、 そしてニッケル-メッキ銅バスバー電力、新エネルギー、産業機器など多分野の多様なニーズに応えます。銅バスバーは、高い導電性、耐食性、カスタマイズされたサービスを主要な利点としており、信頼性の高い電気接続ソリューションを顧客に提供します。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. 裸の銅バスバー

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 材料上の利点:純銅材料 (T2/Y2)、導電率 97% IACS 以上、優れた熱伝導率。

 

純度	99.99% 以上の銅
導電率	97% IACS
硬度	80～110HV
抗張力	245～345MPa

 

非メッキ設計で、-費用対効果が高く、乾燥した非腐食性の環境に適しています。-

 

1.2 表面処理:表面はブラッシュ仕上げと光沢処理が施されており、表面は滑らかで酸化されておらず、接触抵抗が低減されています。{0}}表面不動態化処理により、銅バスバーの抗酸化時間と耐用年数が延長されます。{0}

 

1.3 製造プロセス:

 

サンプルまたは小ロットの注文	レーザー切断 → CNC打ち抜き・曲げ → 表面延伸・研磨 → 表面不動態化処理 → 品質検査 → 梱包
大量の一括注文	順送金型連続プレス→表面不動態化処理→品質検査→梱包

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. リベットナット銅バスバー

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 物質的な利点:銅の電気バスバーとステンレス鋼のナット/スタッドは一体化され、リベット留めされており、高い機械的強度を確保しています。

アメリカのブランド PEM ステンレススチールのナット/スタッドが推奨されます、およびカスタマイズされたねじ仕様 (M4-M12) がサポートされています。これらは取り付けが簡単で、耐衝撃性があり、緩みにくいです。-

 

2.2 機械的接続の信頼性

 

耐振動破壊性	リベッティング加工による塑性変形接合（圧入深さ0.3-0.5mm）はISO16750-3（10～2000Hz、20g）の耐振性レベルを有し、溶接ナット（疲労破壊しやすい）やねじ込み先付ナット（振動緩み率が高い）の3倍以上の寿命を誇ります（風力発電プロジェクトの実測値：5年緩みなし）対 . 2 年間の溶接ナットの亀裂）。
緩み防止設計-	After riveting, the nut and the copper bar form a mechanical bite, and the torque retention force is >85% (M8 nut: 12N·m preload, still >1000 回の振動で 10N·m)、鉄道輸送やエンジニアリング機械などの高周波振動シナリオに適しています。-
せん断強度	The shear force at the riveting point is >溶接ナット（8-10kN）の1.5倍の15kN（GB/T 17880.3規格、厚さ3mmの銅棒）で、大電流バスバーの動的荷重に適しています。

 

2.3 設置効率と適応性

 

溶接{0}なし/切りくずなし-加工	リベッティング時間<3 Seconds/point (automated equipment), 4 times faster than welding (cooling required), and no thermal deformation affects the conductivity of the copper busbar (the resistance of the heat-affected zone of welding increases by 5-8μΩ).
プラグアンドプレイ	リベットナットがあらかじめ取り付けられた銅無垢バスバーは、現場でのタップ加工や溶接を行わずにボルトで直接組み立てることができます。これは、モジュラー配電キャビネットやデータセンターを迅速に導入するのに適しています。{0}{1}
特殊な形状の銅バスバーに適応します。-	曲げたり打ち抜いたりした後、複雑な電気銅母線（L- 字型や段付きなど）にリベット留めできます。

 

2.4 アプリケーションシナリオの適応

 

応用シナリオ	リベットナットのメリット	代替ソリューションの欠点
鉄道輸送	-防振（IEC 61373 クラス 1B）、メンテナンス不要-	溶接ナットは疲労亀裂が発生しやすいため、ネジ付きナットは定期的に締める必要があります
データセンター	モジュール式の迅速な取り付け、ブラインド挿入をサポート	溶接には現場での熱間作業が必要で、あらかじめ取り付けられたねじ山は位置がずれやすい-
新エネルギー設備	耐熱性(-40度～125度)、耐塩水噴霧(C4-Mグレード)	溶接メッキが剥がれやすく、腐食環境下では寿命が短い
産業用制御キャビネット	Supports high-frequency disassembly and assembly (>200回)、糸剥がれの心配なし	従来のナットは、50 回の分解と組み立てを繰り返すと故障します。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. 錫-メッキ銅バスバー

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 物質的な利点:錫-メッキ層（厚さ 3～5μm）は耐酸化性を向上させ、湿気の多い環境に適しています。
錫層により接触抵抗が低減され、溶接適合性が向上します。

 

3.2 錫めっき工程

 

厚み制御	3-5μm (ASTM B577 規格)、酸性硫酸塩電気めっきプロセスを使用、めっきの均一性 ±10% 以下
表面処理	プレニッケルめっき（5μm）+電解研磨後の純錫めっきにより、「ニッケルバリア層+錫保護層」の二重構造を形成し、銅-錫の金属間化合物の生成をブロック（IMC厚みの抑制）<3μm/10 years)
接着強度	100 グリッド テスト レベル 0 (ASTM D3359)、高温および低温衝撃 (-40 度 ～ 150 度、500 サイクル) 剥離なし

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 電気的性能

 

接触抵抗	錫-メッキ表面（粗さRa0.8μm以下）鋸歯状ガスケット付き、接触抵抗<50μΩ (1000A load)
導電率保持率	錫皮膜導電率11.5MS/m以上（銅98％）、酸化皮膜抵抗抑制（25度/RH95％環境、酸化増量1000時間）<0.5mg/cm²)
温度上昇制御	接触温度上昇 定格電流下で 45K 以下 (IEC 61439-1)、温度上昇<80K within 30 minutes when overloaded 1.

 

 

3.5 製造プロセス:銅バスバーの前処理 → 錫電気めっき → 塩水噴霧試験 → 梱包

 

3.6 典型的なアプリケーション:

電気系統、通信基地局の出荷
高湿環境向け配電設備-

 

4. ニッケル-メッキ銅バスバー

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 物質的な利点:

ニッケル-メッキ銅バスバー（厚さ 8～12μm）は高温と腐食に耐性があり、過酷な環境に適しています。
表面硬度（HV200+）が高く、耐摩耗性に優れています。

 

4.3 電気的性能の違い:
接触抵抗：ニッケルメッキ初期80μΩ（錫メッキ50μΩ）、1000時間酸化後錫メッキは5倍に増加（ニッケルメッキは15％しか増加しない）
高温安定性: 200 度で 1000 時間ニッケルめっきしても抵抗は変化しません (錫めっきは 150 度で酸化し始め、抵抗は 3 倍増加します)
高周波損失: ニッケルメッキの表皮効果損失は 10 kHz で 18% 低くなります (周波数コンバータ/インバータに適しています)
温度上昇制御：ニッケルめっきの温度は1000A負荷で55K（錫めっきは45K）上昇しますが、錫めっきは85度以上で老化を促進します。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.5 シナリオ選択の提案:

 

応用シナリオ	ニッケル-メッキ銅バスバー（推奨）	錫-メッキ銅バスバー（推奨）
周囲温度	＞85度（充電パイル/太陽光発電）	70度以下（従来のUPS/配電盤）
振動レベル	＞5g（鉄道・車両）	＜3g（データセンター/オフィスビル）
腐食レベル	C5-M (沿岸/化学)	C3（都市部・屋内）
コスト重視-	影響を受けにくい (単一ノードのコストは 40% 高くなりますが、寿命は 5 年長くなります)	高感度（初期コストが安く、5年の交換サイクルに適しています）
典型的なケース	北京-上海-高速鉄道の牽引コンバータ（12 年間故障なし）	アリババデータセンターUPS（交換サイクル5年）

 

4.7 表面処理:

化学ニッケルメッキまたは電気ニッケルメッキプロセス、強力なコーティング結合、低気孔率。

48 時間の中性塩水噴霧試験 (ASTM B117) に合格します。

 

4.8 製造プロセス:銅バスバーの脱脂→活性化→ニッケルメッキ→不動態化→性能試験→梱包

 

 

1. インテリジェント生産ワークショップ
敷地面積は20,000㎡で、全自動パンチングマシン（トン数50～300T）、CNCベンディングマシン、CNCパンチングマシン、ナット/スタッドリベットマシン、精密電気めっきラインを備えています。
月間生産能力は 500 トンに達し、非標準のカスタマイズ（公差 ±0.01 mm）をサポートしています。-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. 金型開発力
自社構築のモールド センターは、特殊な形状の穴や複数の角度の曲げニーズに迅速に対応し、顧客固有の設計に適応できます。{0}{1}{2}

 

3. 製品のカスタマイズ機能とプロセス

カスタマイズされたサービス
プロセス: 需要確認 → 48 時間の見積 → 15 ～ 20 日間の校正 → 量産 → 世界各地への配送。

配送保証: 受け入れ前ビデオ + 物流追跡、品質問題への 24 時間対応。-

 

4. 厳格な品質管理
全プロセステスト: 原材料のスペクトル分析→プロセスサイズのサンプリング→完成品の導電性/メッキ厚さのテスト。
GB/T 5585.1 規格に準拠し、ISO 9001、IATF 16949 認証に合格しました。

 

5. 技術認証と特許
銅バスバー加工特許を15件（うち発明特許3件）保有。
めっきプロセスはSGS環境保護認証を取得しており、EUのROHSおよびREACH指令を満たしています。

 

6. 顧客との協力と評判
ABB、BYD、Tesla、Siemens、その他の業界リーダーを含む、世界中の 500 社以上の企業にサービスを提供しています。
お客様の評価: 「供給は安定しており、ニッケルメッキ銅バスバーの耐塩水噴霧性は期待を上回っています。」

 

 

 

 

 

 

 

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