銅バスバー

 

当社は、4つのシリーズをカバーする絶縁銅バスバーの研究、開発、および生産に焦点を当てています。裸の銅のバスバー, リベット付きナッツ銅バスバー, 缶詰の銅バスバー、 そしてニッケルメッキの銅バスバー、電力、新しいエネルギー、産業機器などの複数のフィールドのニーズを満たします。銅のバスは、顧客に信頼できる電気接続ソリューションを提供するための中核的な利点として、高い導電率、腐食抵抗、カスタマイズされたサービスを採用しています。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1。裸の銅のバスバー

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1材料の利点:純粋な銅物質（T2\/Y2）、97％IAC以上の導電率、優れた熱伝導率。

 

純度	99.99％以上の銅
導電率	97％IACS
硬度	80〜110hv
抗張力	245-345 mpa

 

非めっき設計、費用対効果、乾燥した非腐食性環境に適しています。

 

1.2表面処理：表面はブラッシングされ、明るく処理され、表面は滑らかで酸化されていないため、接触抵抗が減少します。表面不動態化治療は、銅バスバーの酸化防止時間と耐用年数を延長します。

 

1.3生産プロセス：

 

サンプルまたは小さなバッチオーダー	レーザー切断→CNCパンチング\/曲げ→表面ストレッチングと研磨→表面不動態化治療→品質検査→パッケージ
大きなバッチオーダー	プログレッシブダイ連続スタンピング→表面不動態化治療→品質検査→パッケージング

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2。リベット付きナッツ銅バスバー

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1材料の利点：電気銅のバスバーとステンレス鋼のナッツ\/スタッドは、機械的な強度を確保するために統合およびリベットが整っています。

アメリカのブランドPEMステンレススチールナッツ\/スタッドが推奨されます、およびカスタマイズされたスレッド仕様（m {4- m12）がサポートされています。これらは、簡単に取り付けられ、衝撃に耐えられ、ゆるいものです。

 

2.2機械的接続の信頼性

 

振動障害抵抗	リベットプロセスによって形成されるプラスチック変形接続（深さを押す{0}。3-0。振動の緩み速度）（風力発電プロジェクトの実際の測定：5年間の緩みと2年の溶接ナットの割れ目）。
ゆるいデザイン	After riveting, the nut and the copper bar form a mechanical bite, and the torque retention force is >85% (M8 nut: 12N·m preload, still >1000振動後の10n・m）。これは、鉄道輸送機械やエンジニアリング機械などの高周波振動シナリオに適しています。
せん断強度	The shear force at the riveting point is >15kn（GB\/T 17880.3標準、厚さ3mmの銅バー）。これは、溶接ナットの1.5倍（8-10 kN）の1.5倍で、高電流バスバーの動的荷重に適しています。

 

2.3設置効率と適応性

 

溶接なし\/チップフリー処理	リベット時間<3 Seconds/point (automated equipment), 4 times faster than welding (cooling required), and no thermal deformation affects the conductivity of the copper busbar (the resistance of the heat-affected zone of welding increases by 5-8μΩ).
プラグアンドプレイ	リベットがプリインストールされたリベットナットを備えた銅固体バスバーは、モジュラー配電キャビネットとデータセンターを迅速に展開するのに適したオンサイトのタッピングまたは溶接なしで、ボルトで直接組み立てることができます。
特別な形の銅バスバーに適応します。	曲げてパンチした後、複雑な電気銅バスバー（L字型や階段など）でリベットを付けることができます。

 

2.4アプリケーションシナリオの適応

 

アプリケーションシナリオ	リベット付きナットの利点	代替ソリューションの短所
鉄道輸送	防止防止（IEC 61373クラス1b）、メンテナンスフリー	溶接ナッツは疲労亀裂を起こしやすく、ねじれたナットを定期的に締める必要があります
データセンター	高速モジュラーインストールは、ブラインド挿入をサポートします	溶接には現場でのホットな作業が必要であり、事前にインストールされたスレッドには不整合が起こりやすい
新しいエネルギー機器	温度抵抗（-40度〜125度）、塩スプレー抵抗（c 4- Mグレード）	溶接メッキは落ちるのは簡単で、腐食性の環境での生活は短いです
産業管理キャビネット	Supports high-frequency disassembly and assembly (>200回）、スレッドストリッピングのリスクはありません	従来のナットは、50disassembliesyとアセンブリの後に失敗します。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3。錫メッキ銅バスバー

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1重要な利点：錫メッキ層（厚さ3-5μm）は酸化抵抗を改善し、湿度の高い環境に適しています。
スズ層は接触抵抗を減らし、溶接の互換性を高めます。

 

3.2錫メッキプロセス

 

厚さ制御	3-5μm（ASTM B577標準）、酸硫酸塩電気めっきプロセスを使用して、±10％以下のメッキの均一性
表面処理	プレニッケルメッキ（5μm） +電解研磨後の純粋なスズメッキングは、「ニッケルバリア層 +スズ保護層」を形成し、銅粒球間金属間化合物の形成をブロックします（IMCの厚さを抑制する<3μm/10 years)
結合強度	{{0}}}グリッドテストレベル0（ASTM D3359）、ホットおよびコールドショック（-40度〜150度、500サイクル）

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3電気性能

 

接触抵抗	鋸歯状のガスケットを備えたスズメリの表面（粗さRA 0}。8μm以下）、接触抵抗<50μΩ (1000A load)
導電率保持	スズ層の導電率は11.5ms \/m（銅の98％）以上、酸化物層抵抗抑制（25度 \/Rh95％環境、1000時間の酸化体重増加<0.5mg/cm²)
温度上昇制御	接触温度上昇は、定格電流（IEC {61439-1}）で45K以下の場合、温度上昇<80K within 30 minutes when overloaded 1.

 

 

3.5生産プロセス：銅バスバー前処理→電気めっき錫→塩スプレーテスト→パッケージング

 

3.6典型的なアプリケーション：

電気システム、通信基地局を出荷します
高湿度環境配電装置

 

4。ニッケルメッキの銅バスバー

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1材料の利点：

ニッケルメッキの銅バスバー（厚さ8-12μm）は、高温と腐食に耐性があり、極端な環境に適しています。
高い表面硬度（HV {200+）および優れた耐摩耗性。

 

4.3電気性能の違い：
接触抵抗：ニッケルめっき80μΩ（スズメッキ50μΩ）が、1000H酸化後に錫メッキが5倍に増加します（ニッケルメッキは15％のみ増加します）
高温安定性：抵抗を変化させることなく、1000Hの200度でニッケルメッキをします（錫メッキは150度で酸化し始め、耐性は3倍に増加します）
高周波損失：ニッケルメッキの皮膚効果損失は、10 kHzで18％低い（周波数コンバーター\/インバーターに適しています）
温度上昇制御：ニッケルメッキの温度は1000A荷重で55K（スズメッキ45K）上昇しますが、錫メッキは85度を超える老化を加速します

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.5シナリオ選択提案：

 

アプリケーションシナリオ	ニッケルメッキの銅バスバー（推奨）	錫メッキ銅バスバー（優先）
周囲温度	＞85度（充電用パイル\/太陽光発電）	70度以下（従来のUPS\/ディストリビューションキャビネット）
振動レベル	＞5g（鉄道輸送\/車両）	＜3G（データセンター\/オフィスビル）
腐食レベル	c 5- m（沿岸\/化学物質）	C3（都市\/屋内）
費用に敏感	鈍感（単一のノードコストは40％高くなりますが、寿命は5年長くなります）	敏感（初期コストが低く、5-年の交換サイクルに適しています）
典型的なケース	北京シャンガイ高速鉄道牽引式コンバーター（12年間のトラブルなし）	Alibaba Data Center UPS（5-年の交換サイクル）

 

4.7表面処理：

化学ニッケルメッキまたは電気めっきニッケルプロセス、強いコーティング結合、低気孔率。

48-時間のニュートラルソルトスプレーテスト（ASTM B117）を渡すことができます。

 

4.8生産プロセス：銅のバスバー脱脂→活性化→ニッケルメッキ→パッシブ→パフォーマンステスト→パッケージング

 

 

1。インテリジェントプロダクションワークショップ
20の面積を占有し、000}㎡を占め、完全に自動パンチングマシン（トン数{50-300 t）、CNCベンディングマシン、CNCパンチングマシン、ナット\/スタッドリベットマシン、精密なエレクトロード式系統が装備されています。
毎月の生産容量は5 0 0トンに達し、非標準のカスタマイズ（許容値±0.01mm）をサポートします。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2。金型開発機能
自己構築された金型センターは、特別な形の穴やマルチアングルの曲げニーズに迅速に対応し、顧客とのデザインに適応することができます。

 

3。製品のカスタマイズ機能とプロセス

カスタマイズされたサービス
プロセス：需要確認→48-時間見積→15-20-デイプルーフィング→大量生産→グローバル配信。

配信保証：受容前のビデオ +ロジスティクス追跡、24-品質の問題に対する時間の対応。

 

4。厳格な品質管理
完全なプロセステスト：原材料スペクトル分析→プロセスサイズのサンプリング→最終製品の導電率\/メッキの厚さテスト。
ISO 9001、IATF 16949認証、GB\/T 5585.1標準に沿って通過しました。

 

5。技術認定と特許
15の銅バスバー処理特許（3つの発明特許を含む）を所有しています。
メッキプロセスは、SGS環境保護認証を取得し、EU ROHSとリーチディレクティブを満たしています。

 

5。顧客と評判と協力しています
ABB、BYD、テスラ、シーメンス、その他の業界リーダーなど、世界中の500社以上の企業にサービスを提供しています。
顧客評価：「供給は安定しており、ニッケルメッキの銅バスの塩噴霧抵抗は期待を上回っています！」

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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