電解銅ブスバー

高度な電解精錬技術を利用して、一次電解銅を二次精製して有害な不純物を除去し、銅の純度を標準レベル以上に高めます。これにより、電源からのパワー バスバーの導電性と安定性が確保されます。精製プロセスでは、正確な温度制御と環境に優しい電解質の使用が採用されています。精製に合格した基板のみが次の段階に進むことができ、製品品質の強固な基盤を築きます。

精製された銅は、精錬温度が正確に制御される専門の精錬炉に入れられます。性能を最適化するために少量の合金元素が添加され、酸化を減らすために真空溶解が使用されます。続いて、連続鋳造 + 押出成形プロセスにより、溶融銅を冷却して通常の銅ビレットに押し出し、正確な断面寸法を確保し、気孔や亀裂を排除します。-

成形された銅ビレットは精密機械加工の段階に入ります。 CNC 切断、インテリジェント曲げ、精密穴あけ装置を使用して、バスバー銅線は仕様に従って加工され、スムーズな切断、正確な曲げ、準拠した穴位置が保証されます。機械加工後、カットと穴を研磨してバリを取り除き、取り付けに対する製品の互換性を確保します。

パッシベーションと精密研磨の二重プロセスを採用して、BusBar Electric の表面に緻密な保護酸化膜を形成し、耐酸化性と耐腐食性を高めています。これにより、表面が滑らかで平坦になり、エネルギーロスが軽減され、接触性能が向上します。特殊な用途では、錫めっきや銀めっきを追加して、製品の互換性を広げることができます。

テストは、原材料の到着、プロセスのサンプリングから完成したバスバーの電圧に至るまで、生産プロセス全体を通じて実施されます。専門的な機器を使用して、製品の純度、導電性、寸法精度などの指標を総合的に検査します。 -不適合製品は直ちに再加工または廃棄され、適合製品はテストレポートが発行され、工場から出荷されるすべての製品が品質基準を満たしていることが確認されます。

環境に配慮した高強度の梱包材が使用されています。- BusBar Electric は分類および梱包され、輸送および保管中の傷や酸化を防ぐために保護フィルムが貼られています。製品情報はパッケージに明確に表示されています。倉庫保管後、製品は適切に保管され、お客様への正確かつ安全な配送を保証するために、出荷前に注文が再度チェックされます。