断熱銅バスバー

 

断熱バスバーテクノロジーの革新的なリーダーとして、当社は研究開発とハイエンドの絶縁バスバーの製造に取り組んでおり、ラミネートされたバスバー構造設計と多層断熱プロセスシステムを統合し、4つのコア製品マトリックスを巧みに作成しています。パウダーコーティングバスバー、PVC浸漬絶縁バスバー、EVフィルムコンデンサ用のペット断熱バスバー、ラミネートバス.マテリアルエンジニアリングの革新とプロセステクノロジーの革新により、当社の製品は新しいエネルギー車両電動駆動システム、エネルギー貯蔵統合機器、鉄道輸送トラクションデバイス、および産業用パワーエレクトロニクスプラットフォームに完全にサービスを提供し、軽量、低インダクタンス、高解放性の電気接続の隔離ソリューションをグローバル顧客に継続的に提供します.

 

 

 

 

1.ラミネートバスバー

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1材料とプロセスの利点
導体：高純度の酸素を含まない銅（C11000、銅の純度は99.99％以上）、58 ms/m以上の導電率、銅バスバー表面粗さは0 {.8μm以下で、皮膚効果の損失を減らします。
断熱層：二重層または多層複合構造（内層ポリイミドPIフィルム +外層修飾エポキシ樹脂PETフィルム）を採用し、3kV/mmの耐用電圧レベル、部分放電<5pC (IEC 60270 standard), ensuring signal stability in high-frequency scenarios.
構造設計：多層スタッキング、層間ギャップ精度±0.05mm、寄生性インダクタンスをサポートします<10nH/cm (1/5 of traditional busbar), adapting to SiC MOSFET high-frequency switching requirements.

 

ラミネートされたバスバーvs .シングルレイヤー銅バスバー：熱散逸性能の詳細な比較

 

タイプ	高周波損失（10kHz）	皮膚効果の影響	実際のテストケース（300A電流）
ラミネートバスバー	42％削減	多層銅箔（0.3mm以下）が皮膚効果を排除する	エネルギー貯蔵コンバーター：温度上昇38度（周囲25度）
単層銅バスバー	ベース値100％	固体銅バスバー（2mm以上） 損失は​​表面に集中しました	同じ作業条件：温度上昇55度（周囲25度）
原理：積層銅バスバーの薄い銅箔（0.1-0.5 mm）が電流を均等に分布させ、皮膚の深さ8 . 5mm@50hz、10khzでのみ0.66mm）のために、皮膚の深さ8 . 5mm@50hzのみの表面の過熱を回避します。

 

1.2生産プロセス
銅板レーザー切断（精度±0.1mm）→断熱層の事前コーティング（真空環境防止防止）→ホットプレスコンポジット（180度 /5MPA圧力形成）→3座標検出（寸法誤差誤差<0.2mm) → Electrical performance test (withstand voltage, insulation resistance, temperature rise).

 

1.3アプリケーションシナリオと顧客価値
 

アプリケーションシナリオ	最適なソリューション	核となる理由
High frequency and high power (>10kHz）	ラミネートバスバー	IGBT熱障害を回避するための低損失 +温度均等化設計
大きな電流と低周波数（<50Hz)	単層銅バスバー +ミリングスロット	低コスト、十分な単一点熱散逸（従来のUPSなど）
限られたスペース +振動環境	ラミネートバスバー	三次元熱散逸 +抗疲労（新しいエネルギー車など）

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.パウダーコーティングバスバー

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1材料とプロセスの利点
指揮者の最適化：T2Y2銅粉末噴霧、0 .1mΩ以下の接触抵抗は、裸の銅（80度の温度上昇）と比較して15％増加しました。
Coating technology: electrostatic spraying epoxy powder (UL 94 V-0 certification), thickness 0.2-0.5mm controllable, adhesion up to level 1 (GB/T 9286 cross-cutting method), salt spray resistance >1000時間（ASTM B117）、沿岸/化学環境に適しています.
コストの利点：浸漬プロセスと比較して、材料の利用率は30％増加し、18-25％. 18-25％.の全体的なコストが削減されます。

 

キープロセスチェーン（従来の射出成形/塗装と比較）

 

リンク	パウダースプレープロセスの利点	測定データ
前処理	化学エッチング +サンドブラスト（粗さRA 3.2-6.3μm）	コーティング接着> 5N/cm（ASTM D3359）
パウダー選択	エポキシ樹脂（150-200μm）またはポリテトラフルオロエチレン（80-120μm）	温度抵抗220度（エポキシ樹脂）vs射出成形180度
硬化制御	180度×20分（流動床静電噴霧）	厚さの均一性±15μm（産業標準±25μm）
コアブレークスルー	溶媒揮発はありません（VOC<50mg/m³), no dripping on the edge (minimum fillet R0.3mm)	クリープ距離は、ディップ塗装されたバスバー（IEC 60664-1認定）の距離よりも28％短いです

 

2.2生産プロセス
銅バスバーレーザー切断→CNCスタンピング /曲げ（日本AMADA CNC機器）→表面サンドブラスト（SA2 {. 5レベルの清潔）→静電噴霧（ロボットはフィルムの厚さを自動的に制御します）→高温硬化（200 /30分）→気密性テスト（IP67標準）。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3アプリケーションシナリオと顧客価値

 

アプリケーションシナリオ	パウダースプレーされたバスバーのコア値	代替ソリューションの問題点
800V+新しいエネルギー車	ウルトラシン断熱材（0.1-0.2 mm） +滑らかなエッジ（抗コロナ）	厚い注入層（0.5mm以上）がスペースを占有します
産業および商業エネルギー貯蔵（2000V）	CTI 600アンチクリーピングは、密な配置をサポートします	含浸層は水分を吸収しやすく、断熱材が減少します
鉄道輸送（振動 +油汚染）	耐衝撃性コーティング +アンチオイル浸透	伝統的な断熱塗料は落ちるのが簡単です
太陽光発電インバーター（屋外）	UV耐性粉末（Tio₂を追加）、10-年黄色の指数<5	3年間で通常のコーティングボウドレーゼーション

 

3. pvc断熱バスバーを浸す

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1材料とプロセスの利点
基質処理：銅バスバー（クロム酸プロセス）の化学的不動態化、塩スプレーテストでは腐食はありません> 720H、熱帯/海洋環境の信頼性を確保する.
プラスチック層の性能：
PVCタイプ：低コストの溶液、炎遅延グレードUL 94 V -2、低電圧配電（AC 1000V以下）.に適しています
ナイロン12タイプ：ディーゼル/潤滑油腐食に耐性、衝撃強度> 50kJ/m²（ISO 179標準）、-40程度の低温衝撃.
 

3.2生産プロセス
銅バスバーレーザー切断→CNCスタンピング/曲げ（日本AMADA CNC機器）→銅のバスバーの漬物と活性化→220度までの予熱（プラスチック層の結合強度の向上）故障なしの3KV/60S）.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3アプリケーションシナリオと顧客価値
 

調達の問題点に直接ヒットする：断熱障害の「ターミネーター」
従来の溶液の致命的な欠陥と比較して（熱収縮チューブ/ラミネート断熱材）

 

シナリオ	ヒートシュリンクチューブバスバーの問題	浸漬プラスチック製のバスバーソリューション	データサポート
バッテリーパックの振動（5-500 Hz）	熱縮小チューブの亀裂（30後の障害、000サイクル）	浸漬プラスチック層（海岸硬度85a）涙強度45MPa	100、000亀裂のないサイクル
沿岸塩スプレー環境（500H）	断熱層の水ぶくれ、銅のバスバー腐食	ディッププラスチック層（厚さ0.8-1.2 mm）塩スプレーテスト1000h赤錆なし	BYDイルカのバッテリーパックの検証
高速充電温度上昇（120度ピーク）	断熱材の軟化（PVC熱変形温度70度）	ディッププラスチック材料（PBT+ガラス繊維）温度抵抗-40度〜150度	スーパーチャージングパイルは、異常なしに1000時間連続して動作します

 

4. ev PET断熱バスバー用EVフィルムコンデンサ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1材料とプロセスの利点

指揮者のイノベーション：超薄銅ストリップ（厚さ0.8mm）+はんだ付けまたは抵抗ろう付けプロセス、100mm²の断面と300aの電流、およびアルミニウムバスバーよりも20％軽量を達成します.
断熱のブレークスルー：
バイアキシ志向のペットフィルム：600V以上のCTI（PIフィルムと比較して50％増加）、コロナ抵抗寿命＞800H（IEC 61934標準）.
複合構造：PET +ガラス繊維強化層、涙強度80N/mm（DIN 53363標準）、バッテリーパックのリスクを回避{.}
自動車認定：AEC-Q200信頼性テストに合格し、ISO 26262機能安全レベルASIL-C .をサポートします

 

4.2生産プロセス

サンプルまたは小さなバッチオーダー：レーザー切断→CNCスタンピング/曲げ→PETフィルム前整備→ホットプレス化合物（温度/圧力閉ループコントロール）→ダイカット形状→オンラインAOI検出（欠陥認識精度0 .02mm²）→動的電流運搬試験（車両の作業条件のシミュレーション）。

 

大量の注文：銅ストリップの連続スタンピングプログレッシブダイ→PETフィルム前炎症→ホットプレス化合物（温度/圧力閉ループ制御）→ダイカット形状→オンラインAOI検出（欠陥認識精度0 .02mm²）→動的電流運搬試験（シミュレーション車両の動作条件）。

 

4.3アプリケーションシナリオと顧客価値
バッテリーモジュール接続：電圧サンプリングバスバーインピーダンスは0 .5mΩ以下、温度差<2度（800A連続電力オン）、BMS精度を向上させます。
顧客の結果：新しい自動車製造部隊がそれを採用した後、バッテリーパックのエネルギー密度は7％増加し、国家標準の熱暴走テスト.に合格しました。

 

 

 

 

寸法	ラミネートバスバー	パウダースプレー断熱	浸透断熱	EVのペット断熱材
料金	高（精密ラミネーションプロセス）	ミディアム（バッチオートメーション）	媒体（カビの償却）	ハイ（自動車グレードの素材）
環境抵抗	優れた（真空パッケージ）	良い（IP67保護）	優れた（完全に密封された）	優れた（化学腐食抵抗）
適用される電圧	3kv（高周波断熱材）	1KV（電力周波数シナリオ）	1.5kv（中電圧）	1.5kv（DCシステム）
配達速度	7-15日（カスタマイズ）	3-7日（標準製品）	5-10 days（金型適応）	10-20 days（自動車グレードの検証）

 

 

 

 

 

1.ハードウェア強度
インテリジェントワークショップ：総面積8、000平方メートル、完全に自動バスバー生産ライン（プログレッシブダイ連続パンチングマシン +レーザー切断 + CNCパンチング/曲げ）、一定温度、湿度のダストフリーエリア（ISO 14644-1クラスに沿って）.}
金型センター：20 CNC処理装置（精度±0 . 005mm）、サポート48-時間の速い金型の開口部、金型の設計と生産および処理機能を備えています。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.質の高いコミットメント
テスト機器：
- 高電圧テスター（AC 10kV/DC 15kVに耐える電圧に耐える）
- 産業用CT（内部欠陥の3Dイメージング）
- プログラム可能な一定温度および湿度チャンバー（-70度〜300度制限テスト）
認定システム：
- 自動車産業：IATF 16949、PPAPレベル3
- 国際基準：UL 467、CE、ROHS

 

 

 

 

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