セラミックボディ

 

アモイ アポロはセラミックボディの研究、開発、生産に重点を置いています。当社の主な製品ラインには以下が含まれます：New Energy ヒューズ セラミック ボディ、NH ヒューズ セラミック ボディ、抵抗器セラミック ボディ、および HVDC コンタクタ セラミック ボディ。当社のサービス ネットワークは、電力、新エネルギー、鉄道輸送、産業機器製造、データセンター インフラストラクチャにわたっています。高導電性、強力な耐食性、カスタマイズされたサービス機能を中核的な強みとして、当社は安全性、信頼性、効率性、省エネ性に優れた電気接続システム ソリューションを世界中のお客様に継続的に提供しています。-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. 新エネルギーヒューズセラミックボディ

 

新しいエネルギー ヒューズのセラミック本体は、高電圧回路保護の中核コンポーネントです。-高純度セラミック材料を使用して精密に製造されており、優れた絶縁性、耐高温性、耐アーク性を備えています。-新エネルギー車、太陽光発電エネルギー貯蔵、充電パイルなどの高需要シナリオ向けに設計されています。-当社はソース工場として、原材料から最終製品に至るまでの完全なプロセス制御を提供し、安定した信頼性の高い製品性能を確保し、お客様が効率的で安全なエネルギーシステムソリューションを提供できるようにします。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 主な利点
材料性能:95 アルミナセラミック (Al₂O₃ 95% 以上)高い機械的強度（曲げ強度300MPa以上）、高耐熱性（長期使用温度1200度以下）、高絶縁性（体積抵抗率10¹⁴Ω・cm以上）の-素材を使用しています。
構造設計: ±0.05mm の寸法精度を保証する精密成形プロセス。新エネルギー車用の高電圧 DC ヒューズ (DC 1000V-1500V) に適しており、100kA 以上の短絡遮断容量を満たしています。-
安全機能: アーク侵食に対する強い耐性、溶融後に導電性トラックが残らない、UL 248-19、IEC 60269 認定。

 

1.2 精密な製造プロセス
プロセス全体は自己制御されます。-
1.原料の前処理:
材料の均一性を確保するために、粒径 D50 1μm 以下の輸入高純度アルミナ粉末が使用されています。-
ナノ-スケールの分散技術により、焼結細孔欠陥を回避します。
2. 成形プロセス:
乾式プレス/静水圧プレス、金型精度±0.02mm、密度均一性99%以上。
3. 高温焼結:
全自動雰囲気保護窯、1650度定温焼結、クラックのない緻密な結晶構造。
4.精密加工：
日本製CNC工作機械、口径公差±0.01mm、平面度0.005mm以下。
5.完全な検査プロセス:
X線探傷による内部欠陥検査、絶縁耐圧試験（AC 50kV/1min）、歩留まり99.8%以上。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 技術的パラメータ

 

アイテム	パラメータ
絶縁耐力	18kV/mm以上
体積抵抗率	1×10¹⁴Ω・cm
曲げ強度	350MPa以上
動作温度	-40 度から +1250 度まで

 

1.4 応用シナリオ
新エネルギー車: バッテリー パックの主回路保護、800 V の高電圧プラットフォームの衝撃に耐えます。-
太陽光発電エネルギー貯蔵システム: DC 1500V ヒューズ コア キャリア、抗 -PID 効果。
充電パイルモジュール: 急速充電過負荷電流 (500A 以上)、難燃性グレード UL94 V-0 をサポートします。
産業用インバータ: 高周波アークを抑制し、IGBT の寿命を延ばします。{0}

 

2. NH ヒューズセラミックボディ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 主な利点
アーク消火技術: 高純度の石英砂 (SiO₂ 99.5% 以上) が充填されており、粒子サイズは 100～200 μm に制御されており、アーク エネルギーの迅速な吸収と 10 ミリ秒以下の遮断時間を保証します。
溶融マッチング: 銅-スズ合金溶接技術 (融点 170 度)、正確な過負荷保護曲線、短絡保護-は可変セクション銅溶融設計を採用しており、遮断容量は 120kA (400V AC) に達します。
耐環境性: 塩水噴霧試験 (500 時間) および温度サイクル (-40 度 ~+125 度) に合格しており、屋外/工業用の過酷な環境に適しています。

 

2.2 性能パラメータ

 

アイテム	索引
最高使用温度	1200度
曲げ強度	300MPa以上
体積抵抗率	1×10¹⁴Ω・cm以上
吸水性	0.1%以下

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 製造プロセス:
① 原料比率: 高純度アルミナ粉末+ナノ-グレードバインダーをボールミル粉砕し、粒径1μm以下に混合。
② 乾式プレス: ドイツから輸入した 2000T 油圧プレスを使用し、公差制御は ±0.05mm です。
③ 高温焼結: 1650 度の大気保護窯、連続 48 時間の緻密化処理。
④精密加工：CNC工作機械による精密仕上げ-内壁仕上げRa0.8μm以下。
⑤ 全検査工程：X-線探傷+高電圧絶縁試験、不良品率-<0.2%.
主要な設備: 全自動静水圧プレス、トンネル焼結ライン、3 座標測定器。-
 

2.4 アプリケーションシナリオ:

複数の業界向けの電力保護ソリューション
新エネルギー分野：太陽光発電インバータDC1500Vシステム、風力発電コンバータヒューズコアキャリア。
産業機器: インバータおよび UPS 電源の過電流保護、160A-630A 定格電流に適しています。
鉄道輸送: EN 45545 防火規格を満たし、主力電源システムに適用されます。
電源システム: 35kV 未満のスイッチ キャビネットをサポートし、GB/T 15166.5 によって認定されています。

 

3. 抵抗器セラミックボディ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 主な利点
材料の革新:低アルカリセラミックス(K₂O+Na₂O 0.5%以下)、絶縁抵抗 高温時10¹²Ω以上、誘電損失0.002以下(1MHz)。加工精度：押出成形＋高温焼結（1330度±10度）、表面粗さRa0.8μm以下、高精度の炭素皮膜・金属皮膜抵抗器に最適です。
信頼性：エージング後の抵抗変化率 ±0.5%以下（85度/85%RH/1000時間)、IEC 60115-1 規格に準拠しています。

 

3.2 技術パラメータ

 

プロジェクト	アルミナセラミックボディ（標準バージョン）	窒化アルミニウムセラミックボディ（ハイエンドバージョン）-
密度 (g/cm3)	3.6-3.9	3.2-3.3
誘電率	9.8@1MHz	8.5@1MHz
曲げ強さ(MPa)	280	320
熱伝導率(W/m・K)	24	170
カスタマイズされたサービス	サイズ±0.1mm	メタライズドコーティングも一体化可能

 

3.3 製造工程
1. 原材料の処理: 高純度の粉末を-ボールミルで粉砕し、粒子サイズを調整します。-<1μm to ensure material uniformity.
2.乾式プレス：300T以上の油圧プレスでプレス、密度偏差<1.5%.
3. 焼結プロセス: 1650 度の高温トンネルキルン、酸素含有量は ±0.5% で正確に制御されます。
4.精密加工：CNC工作機械+レーザー切断、開口精度±0.01mm。
5. 検査と梱包: 絶縁耐圧 (AC 3kV/1min) の全数検査、真空防湿梱包。-

 

3.4 応用シナリオ
高電圧シナリオ: カスタマイズされた管状/ディスク構造、水冷熱放散設計（核融合装置の負荷抵抗器など）-。
高周波シナリオ: -非誘導構造設計（インダクタンス）<1nH), suitable for switching circuits above 50kHz (such as inverter buffer resistor).
特殊な環境: 化学耐食性コーティング。化学工業や冶金などの高汚染シナリオで使用されます。{0}{1}{1}

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. HVDC コンタクタのセラミックボディ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 物質的な利点
高純度アルミナ セラミックス（Al₂O₃）: 純度 95% 以上で、優れた高電圧絶縁性能を保証します。-
低誘電損失: 高周波および高電圧環境において電力損失を効果的に低減し、システム効率を向上させることができます。{0}{1}{0}
高い強度と耐衝撃性: 圧縮強度は 300 MPa 以上に達し、長期間の電磁吸引衝撃を保証します。-

 

4.2 製造工程
原料のスクリーニング
安定した原料性能と低不純物含有量を確保するために、高純度のアルミナ粉末を厳密に選択します。{0}
精密成形
高圧乾式プレスまたは静水圧プレスを使用して、セラミック本体内部の密度を均一にし、細孔欠陥を回避します。
高温焼結-
1600 度を超える高温焼結技術を使用して、セラミック粒子を完全に緻密化し、機械的強度と絶縁性能を向上させます。-
精密加工
CNC 数値制御精密彫刻機を使用して高精度の寸法加工を行い、各製品が厳しい公差要件を満たしていることを確認します。{0}
レーザー切断、穴あけ、面取りなどの加工を施し、組立精度を向上させ、応力集中を防ぎます。
メタライゼーション
モリブデン-マンガン（Mo-Mn）または銀（Ag）の金属化プロセスがセラミック表面に使用され、コンタクタの金属端子との高強度溶接を保証し、導電性と信頼性を向上させます。-

 

4.3 応用シナリオ
新エネルギー車
高電圧 DC コンタクタに適用可能。-バッテリ システムの安全な電源オフを確保します。-
メイン リレーや事前充電リレーなどの主要コンポーネントに適用されます。-
エネルギー貯蔵システム
太陽光発電エネルギー貯蔵および風力発電エネルギー貯蔵のための高電圧 DC サーキット ブレーカーに使用されます。-
エネルギー貯蔵バッテリーパックの効率的な電流遮断と絶縁を確保します。
充電パイルと電力網設備
高出力 DC 急速充電パイル用の高電圧リレーに適用可能。-
信頼性の高い電流制御と過電流保護を提供します。

 

 

 

 

1. 優れた企業メリット
グループ経営、強力な財務力と技術力: 当社は強力な財務サポート、高度な製造技術、およびお客様の大規模生産ニーズを満たす十分な生産能力を備えています。-
迅速な対応、納期短縮: 無料サンプルの場合は 1 ～ 2 日、新しい金型とサンプルの場合は 20 ～ 30 日、大量注文の場合は 15 ～ 20 日です。
多額の年間売上高: 新エネルギー産業の年間売上高は 1 億 2,000 万人民元に達し、低圧電気部門の年間売上高は 8,000 万人民元に達しています。-
豊富な業界経験: 中心となる技術チームは、電気業界で 30 年以上の経験を持つ厦門宏発グループ (リレーおよびスイッチ業界の世界的リーダー) から構成されており、製品ソリューション、コスト削減、効率改善の提案を提供しています。

2. オールラウンドな製造プロセス:-
金属冷間圧造技術：銀接点、リレーコア、ファスナーなどの製造。
金属スタンピング工程：コンデンサバスバー、ヒューズコンタクトキャップ、各種スタンピング部品をカバー。
金属溶接プロセス: レーザー溶接、抵抗溶接、はんだ付け、高周波溶接、真空溶接などをサポート。-
金属延伸プロセス: リチウム電池アルミニウムシェルなどの深絞り部品。
CNC 精密機械加工: 高精度の金属部品加工のニーズに応えます。-
板金曲げ加工：さまざまな金属曲げ部品に適しています。
金属電気めっき工程：金めっき、銀めっき、ニッケルめっき、錫めっき、銅めっきなどの表面処理を提供します。
レーザー切断と CNC 加工: 小ロットのカスタマイズをサポートし、高額な金型への投資を削減します。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

業界チェーンの完全な供給能力:金属プレスや溶接製品の提供だけでなく、金型、自動組立装置、電気試験装置の製造も行っています。
独自の中核生産拠点:スタンピング、溶接、金型、CNC 加工、冷間圧造、電気めっき洗浄、および自動組立ワークショップを備え、中核となる生産リンクを制御します。
厳格な品質管理システム:過ぎたISO9001:2015、IATF16949、ROHS、REACH、およびその他の国際認証を取得し、製品が世界市場基準を満たしていることを確認します。

 

 

 

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