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製品説明
| カテゴリー | アイテム | パラメーター |
|
物理的特性 |
材料 | Al2O3 99パーセント |
| 成形 | ||
| サイズ | お客様の図面として | |
| かさ密度 | 3.70-3.75g/cm3 | |
| 吸水 | 0パーセント | |
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機械的性質 |
曲げ強度（MPa） |
310 |
| 弾性率 (Gpa) | 310 | |
| 硬度 (GPa) |
12.9 |
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| ポアソン比 | 0.23 | |
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熱特性 |
平均線膨張係数（X10）-6/K） | 7.2 |
| 熱伝導率(20度) W（m*k） | 23 | |
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電気特性 |
誘電率 | 9.2 |
| 耐電圧×106（V/M） | 15 |
1、耐熱性
2のよい絶縁機能
3、ハイパワー
4、安全確保
NHヒューズとは？
NHヒューズセラミック体の製造工程は？
NH ヒューズは、工業用および商業用の電気システムで一般的に使用される高電圧、高電力ヒューズの一種です。 NH は「Neozed-Hochspannungs」の略で、英語で「Neozed 高電圧」に翻訳されます。 これらのヒューズは、高電圧電気システムの過電流状態から保護するように設計されています。
NH ヒューズ セラミック ボディは、ヒューズ エレメントを含むヒューズの一部であり、ヒューズの適切な動作に必要な機械的サポートと電気絶縁を提供します。 NH ヒューズ セラミック ボディの製造プロセスには、通常、次の手順が含まれます。
1-原材料の準備: NH フューズ セラミック体の製造に使用される主な原材料は、アルミナ粉末、粘土、長石です。 これらの材料は、均一な混合物を形成するために特定の比率で一緒に混合されます。
2-成形: 次に、押出、プレス、鋳造などのさまざまな技術を使用して、NH ヒューズ セラミック体の目的の形状に混合物を成形します。
3-乾燥: 形成された NH ヒューズ セラミック体を乾燥させて、材料から残留水分を取り除きます。 これは通常、キルンまたはオーブンで特定の温度と期間で行われます。
4-焼成: 乾燥した NH ヒューズ セラミック体を高温のキルンで焼成して材料を焼結し、必要な機械的強度と電気的特性を与えます。
5-仕上げ: 完成した NH ヒューズ セラミック ボディの品質を検査し、欠陥を取り除きます。 また、湿気や環境要因からさらに保護するために、コーティングや釉薬を施すこともできます。
全体として、NH ヒューズ セラミック ボディの製造プロセスは複雑で精密なプロセスであり、最終製品の一貫した品質と性能を確保するために、温度、圧力、およびその他の変数を慎重に制御する必要があります。
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