ブレードヒューズ端子
最新の電気保護システムでは、ブレード ヒューズ ターミナルは電流を流し、重要な瞬間に回路を遮断するという二重の役割を担っています。電力伝送の最終リンクである端子の材料の純度と構造強度は、回路システム全体の安全率に直接影響します。当社の熱間プレス/熱間鍛造ブレードは、高電圧、高電流の産業環境向けに特別に設計されており、太陽光発電インバータ、新エネルギー車 (EV) 用の電気駆動システム、配電ネットワークに不可欠な高信頼性ファスナーです。{{6}
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製品説明
従来の板金プレスやせん断部品とは異なり、ブレード ヒューズ ターミナルは高温金属金型鍛造によって形成されるため、より緻密な内部構造が得られます。{0}
金属フロー ラインの完全性: 熱間鍛造プロセスにより、金属粒子が部品の形状に沿って流れ、完全な繊維構造が維持されます。{0}これは、接触ブレードが高電流サージにさらされたときの熱疲労に対する耐性がより強いことを意味します。
高い寸法の一貫性: 高温条件下で精密金型を使用して形成されたコンタクト ブレードの厚さ分布は非常に均一で、従来の打ち抜き部品にありがちなエッジの微小亀裂や応力集中点を効果的に回避します。{0}}
耐久性の高い構造設計: -高振幅アプリケーション向けに特に最適化されており、厚みのある断面が接触抵抗を効果的に低減し、温度上昇を抑制します。-
材料の利点: 導電性と機械的強度の完璧なバランス
非常に高い導電率 (IACS 99.5% 以上)
高品位の電解銅を使用することで、抵抗損失を最小限に抑え、エネルギー変換時の熱損失を最小限に抑え、ヒューズ ナイフ コンタクトの寿命を延ばします。{0}}
耐クリープ性
長期間の高温動作下でも、当社の材料は優れた弾性と硬度を維持し、コンタクト ブレードとヒューズ ベースの間のクランプ力が低下せず、アークの発生を防ぎます。
環境コンプライアンス
すべての材料は RoHS 2.0 および REACH 指令に準拠しており、世界的なグリーン エネルギー プロジェクトのコンプライアンス要件を満たしています。
製造上の利点: 熱間鍛造プロセスのエンジニアリングの深さ
当社の製造センターは、伝統的な鍛造技術と最新の自動制御を組み合わせています。
1. 恒温熱間鍛造技術
誘導加熱システムを通じてブランクの温度が正確に制御され、金属が最適な塑性範囲内で成形されるようになり、不均一な熱応力によって引き起こされる変形のリスクが排除されます。-
2. 精密金型開発
独自開発の超硬合金金型により、複雑なRコーナーと補強リブの一体成形が可能です。これにより、金型は極めて高い機械的強度を維持しつつ、優れた表面平滑性を実現します。
3.全自動バリ取り・研磨
全自動ドラム研磨工程により、目に見えない微細なバリを除去します。滑らかなエッジにより、組み立て効率が向上するだけでなく、さらに重要なことに、ヒューズ端子の高圧環境下で発生する可能性のあるチップ放電現象が排除されます。-
アプリケーションの利点: 過酷な産業シナリオに適応可能
エネルギー貯蔵システム (ESS):大電流の充放電サイクル中は、抵抗率が低くなり、EV ヒューズの銅接点システムの自己発熱を効果的に軽減します。-
鉄道輸送:継続的な振動と衝撃にさらされる熱間成形コンポーネントの高い疲労耐性により、信号保護システムは 24 時間 365 日オンラインで動作します。{0}
半導体保護:非常に速い熱放散と正確な寸法一致により、高価な IGBT モジュールの溶融に対してタイムリーな物理的サポートが提供されます。
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