電気自動車用銅キャップコンタクト

1. 材料の準備と検査
RoHSおよびREACH規格に準拠した環境に優しい銅材料を使用し、到着時に全量検査を実施します。

導電性コンタクトには赤銅が使用され、ヒューズコンタクトナイフキャップサポートには真鍮が使用され、安定した調整された構造と電気的性能を保証します。

2. 金型の開発とスタンピング
当社の社内金型設計チームは、お客様の図面に基づいてスタンピング金型をカスタマイズします。-

金型の加工精度は±0.01mmに達し、寸法の均一性が確保されています。

スタンピングには、キャップの引き伸ばし、曲げ、穴あけなどの複数のプロセスが含まれており、EV バッテリー ヒューズの銅キャップ コンタクトの幾何公差が管理内に保たれるようにします。

3. 表面処理
プレス加工後、表面を脱脂、研磨、洗浄します。

顧客の要件に基づいて、さまざまな電気めっきの厚さと方法が選択されます。

電気めっき後、塩水噴霧試験と密着試験を実施し、耐食性と導電性を確保します。

4. 溶接組立
接点は、細心の注意を払って制御された溶接ゾーンを使用して、はんだ付け、銀はんだ付け、またはレーザー溶接によって錫メッキ銅エンド キャップに接続されます。

厳格な溶接温度制御により、基板への損傷を防ぎ、冷えたはんだ接合や誤ったはんだ接合を防ぎます。

自動化されたはんだ付けプロセスは、効率と一貫性を向上させるために、顧客の構造要件に基づいて設計できます。

5. 完成品の検査と梱包
電気自動車用銅キャップ コンタクトの各バッチは、寸法測定、はんだ接合強度テスト、オン抵抗テスト、および外観検査を受けます。{0}}

安全で清潔な輸送を確保するために、梱包にはプラスチックで裏打ちされた箱（またはパレット）が使用されています。{0}

各製品にはバッチ トレーサビリティ コードが付属しており、完全な生産トレーサビリティが可能になり、品質管理と管理が容易になります。