銅メタル エンド キャップおよびヒューズ リンク コンタクト

銅金属エンド キャップとヒューズ リンク コンタクトには、電気伝導率と熱伝導率を低下させる不純物がほとんど含まれていません。 微量の酸素は、電気伝導性、熱伝導性、加工性にほとんど影響を与えませんが、「水素病」を起こしやすくなります。

銅エンド キャップとヒューズ リンク コンタクトの溶接性能

熱膨張と冷間収縮が大きく、銅エンドキャップと接触溶接部品の線膨張係数が大きく、溶接プロセス中の熱膨張と冷間収縮の現象が特に顕著であるため、溶接後の変形が大きい.

酸化、設計溶接継手の銅は液体状態で容易に酸化されて亜酸化銅を形成し、銅液に溶解します。 結晶化の際、銅のエンド キャップと端子の粒界に存在する低融点の共晶が形成され、可塑性が低下し、クラックが発生しやすくなります。

ヒューズコンタクトキャップの溶着品質影響試験方法
溶接部の内部欠陥の非破壊検査 銅アウター キャップ

(1)貫入検査 貫入検査は、蛍光染料や赤色染料を浸透剤に浸透させ、欠陥の痕跡を表示する非破壊検査方法です。 よく使われるのは蛍光検査と発色検査です。

(2)磁粉検査 磁粉検査は、磁力線が溶接部を通過するように、強力な磁場で溶接銅スリップキャップを磁化し、溶接部の表面または近くに欠陥に遭遇した場合に行います。溶接部の表面に飛散した磁性酸化鉄粉末を引き寄せる漏れ磁束が発生します。

(3)X線検査 X線検査とY線検査の2種類があります。 光線が検査された溶接銅アウターキャップを通過するとき、欠陥がある場合、欠陥を通過する光線の減衰が小さいため、溶接の裏側の感光膜が強くなります。 またはストライプ。

(4)超音波検査 超音波検査は、超音波エネルギーが金属内部を伝播する原理を利用し、2つの媒質の界面に遭遇したときに反射と屈折の原理が発生し、溶接銅端板の内部欠陥を検査します。

ボルト接続 ヒューズ エンド ブレード フェルールは、出荷時に梱包されており、次の条件下で梱包ラベルに記載された日付から 1 年間保管できます。

1）温度：-15度～プラス30度（結露なきこと）

2）湿度：85％RH以下

3）腐食性ガスや潮風にさらされないこと

4）目に見えるゴミがないこと

5)直射日光の当たらない場所

6)荷重：製品の変形、劣化を招くような荷重がかからないこと。

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