ヒューズ用の銅金属エンドキャップ抵抗ろう付け部品

ヒューズコンタクトキャップの抵抗溶接と抵抗ろう付けの違いは何ですか?

抵抗ろう付けの溶接後の洗浄はどのように行うのですか?

ヒューズコンタクトキャップの抵抗溶接とは、溶接部に流れる電流と接点で発生する抵抗熱を熱源として溶接部を局所的に加熱し、同時に溶接部を加圧する方法です。 ヒューズコンタクトナイフキャップの溶接では溶加材が不要で、生産性が高く、溶接部の変形が少なく、自動化が容易です。

1. 銅キャップとヒューズナイフの抵抗溶接と抵抗ロウ付けの違い

銅キャップとヒューズエンドタグの抵抗溶接は、ワークである銅キャップとヒューズリンクコンタクトを組み合わせた後、電極を介して圧力を加え、接合部の接触面に流れる電流と隣接部分に発生する抵抗熱を利用して溶接する方法です。 銅キャップおよびヒューズ端子の抵抗溶接は、ワークピースの接触面および隣接領域を流れる電流を使用してワークピースを溶融または塑性状態に加熱し、金属結合を形成する方法です。 銅キャップとヒューズコンタクトの抵抗溶接には、主にスポット溶接、シーム溶接、プロジェクション溶接、突合せ溶接の4つの方法があります。

銅キャップとヒューズ端子コンタクトのろう付けは、母材よりも融点の低い金属材料をはんだとして使用し、溶接部とはんだをはんだの融点以上、融点以下の温度に加熱して行います。母材の銅製エンド キャップを丸くヒューズ リンク コンタクトに接続し、液体はんだを使用して母材を濡らし、接合ギャップを埋めます。母材との相互拡散によって溶接部を接続する方法です。 ろう付け変形が少なく、接合部が滑らかで美しく、精密溶接に適します。 アウターキャップと自動車用ヒューズ端子をろう付けする前に、ワークピースを慎重に処理し、油汚れや過度に厚い酸化皮膜を除去してインターフェイスアセンブリのギャップを確保するために厳密に洗浄する必要があります。 通常、ギャップは {{0}.01 ～ 0.1 mm である必要があります。

2. 抵抗ろう付けの銅キャップとヒューズエンドブレードのフェムルの溶接後の洗浄はどのように行うのですか?

ほとんどのフラックス残留物はろう付け接合部に腐食作用を及ぼし、またろう付け接合部の銅金属エンド キャップおよびヒューズ リンク コンタクトの検査を妨げるため、多くの場合洗浄が必要になります。 ロジンを含む活性フラックスの残留物は、イソプロパノール、アルコール、トリクロロエチレンなどの有機溶剤で除去できます。 有機酸や有機塩からなるフラックスは一般に水溶性であり、熱湯洗浄が可能です。 無機酸からなるソフトフラックスは水溶性のため、熱湯洗浄が可能です。 アルカリ金属およびアルカリ土類金属の塩化物（塩化亜鉛など）を含むフラックスは、2% 塩酸溶液で洗浄できます。 銅エンドキャップおよびヒューズ端子コンタクトのろう付けに使用されるホウ砂およびホウ酸フラックス残留物は、基本的に水に溶けず、除去するのが困難です。 通常、これらを除去するにはサンドブラストが使用されます。 より良い方法は、ろう付けされたワークピースの銅製エンドキャップとヒューズコンタクトを熱い状態の水に入れることです。これにより、フラックス残留物が割れて除去しやすくなります。 ホウフッ化カリウムまたはフッ化カリウム（薬剤 102 など）を含む銅キャップおよび L 型端子フラックスのろう付けの残留物は、煮沸または 10% クエン酸温水で除去できます。

銅プレス部品の溶接性能 ヒューズエンドキャップ、コンタクト

1. 強い熱伝導率、ヒューズ銅コンタクトナイフキャップは熱伝導率が高く、高出力の熱源が必要です。 溶接部の予熱は、エンドキャップとコンタクトの溶接に使用できます。

2. 流動性が大きく、溶融銅液の流動性が良く、平坦な溶接位置でのみ溶接できます。 空間位置で片面突合せ溶接を行う場合は、溶け込みを確保し良好な成形を得るためにバッキングプレートを追加する必要があります。

3. 熱膨張と冷間収縮が大きく、銅エンドキャップと接触溶接部品の線膨張係数が大きく、溶接プロセス中の熱膨張と冷間収縮の現象が特に顕著であるため、溶接後の変形が大きくなります。は大きい。

4. 酸化、設計溶接継手の銅は液体状態で容易に酸化されて亜酸化銅を形成し、銅の液体に溶解します。 結晶化中に銅のエンドキャップや端子の粒界に融点の低い共晶が形成され、塑性が低下してクラックが発生しやすくなります。

5. 気孔、液体銅中の水素の溶解度は非常に大きい。 固化後は再び溶解度が低下します。 アウターキャップとコンタクトの溶接中、溶接線は非常に急速に冷却され、過剰な水素が逃げる時間がないため、水素穴が形成されます。 さらに、亜酸化銅は高温で水素および一酸化炭素と反応し、水蒸気と二酸化炭素を生成します。 固化する前にそれらを完全に逃がすことができない場合も、細孔が形成されます。

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