ヒューズキャップとコンタクトのはんだ付け

1.ヒューズキャップとコンタクトはんだ付けの化学組成：

銅＋銀 銅＋銀：99.90

ビスマスBi: 0.001

ベリリウム Sb: 0.002

砒素: 0.002

鉄鉄: 0.005

鉛鉛: 0.005

硫黄S: 0.005

2. 銅アウター キャップの T2 銅の機械的特性:

密度 g/cm³: 8.9

配送状況：

(1)Copper Slip Capにできる銅板は(R)状態、厚さ4-14mm、引張強さRm/Mpa(195以上)、伸び率分割はパーセント (30 以上) です。 （M、Y1、Y2、Y、T）、厚さ0.3-10mm、引張強さRm/Mpa（205-350以上）、破断伸びパーセント (8-30 以上)、硬度 HV: 60-120。

(2)銅スリップキャップ金具の銅条(M、Y4、Y2、Y、T)状態、厚さ0.2mm以上、引張強さRm/Mpa({以上{5}})、破断後の伸び率 (3-30 以上)、硬度 HV: 60-120。

3. 銅アウターキャップの赤銅の適用:

赤銅エンド プレートは、優れた電気伝導性、良好な熱伝導性、優れた耐食性および加工性能を備えており、銅エンド キャップ ラウンドは溶接およびろう付けが可能です。 銅エンド キャップはんだ継手の T2 銅は、主に電気部品、熱部品、耐腐食部品として使用されます。

高温はんだ付けの技術的要件 ヒューズのコンタクトとキャップ

ヒューズの L 型端子のはんだ付けは、低融点金属はんだを使用して、金属部品の接合ギャップを加熱、溶融、浸透、充填する溶接方法です。 銅固定ラグ (固定スロット)。 はんだは通常スズベースの合金であるため、そのように名付けられています。

1. ヒューズコンタクトの溶接表面処理

手はんだごて溶接で遭遇するヒューズ用接点は、各種電子部品や電線です。 「保険期間」内の電子部品が大量生産条件下で使用されない限り、通常の状況で遭遇する溶接部品 ヒューズ ターミナル コンタクトは、多くの場合、表面のクリーニングが必要です。 溶接面の溶接品質に影響を与える錆、油、ほこり、その他の不純物を取り除きます。 手動操作では、機械的なスクレーピングやアルコールとアセトンのスクラビングなどの単純で簡単な方法が一般的に使用されます。

2. ヒューズ端子のはんだ付け

予備はんだ付けとは、はんだ付けするコンポーネントのリードまたは導電性溶接部品をあらかじめはんだで濡らしておくことで、一般に錫メッキ (自動車用) ヒューズ端子とも呼ばれます。 はんだ付け部の表面をはんだが濡らし、金属が拡散して接合層が形成された後、はんだ付けの全工程、すなわちはんだ付けのすべてのプロセスとメカニズムがプリハンダ付けと呼ぶのが正しいです。はんだ付け部分は、はんだの層で「メッキ」されています。

3. ヒューズ リンク コンタクトに過剰なフラックスを使用しないでください。

適切な量​​のフラックスは不可欠ですが、多ければ多いほどよいとは考えないでください。 ロジンが多すぎると、ヒューズ エンド ブレード フェルールを溶接した後のはんだ接合部周辺の清掃の手間がかかるだけでなく、加熱時間が長くなり（ロジンが溶けて揮発し、熱を奪う）、作業効率が低下します。 加熱時間が不十分な場合、はんだに混入して「スラグ混入」欠陥を形成しやすい。 ヒューズ ヒューズ エンド タグの溶接では、余分なフラックスが接点に流れやすく、接触不良の原因となります。

1、成熟した安定した金属先物市場予測システム。

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1、安全認証

ボルト接続ヒューズ エンド ブレード フェルールは、EU RoHS 指令に準拠し、鉛フリーおよびハロゲン フリーです。

2、品質システム

私たちは、IATF16949、ISO9001として国際的な品質と管理システムで承認されています。

納入時に梱包されたヒューズ キャップおよびコンタクトはんだ付けは、次の条件の下で、梱包ラベルに記載された日付から 1 年間保管できます。

1）温度：-15度～プラス30度（結露なきこと）

2）湿度：85％RH以下

3）腐食性ガスや潮風にさらされないこと

4）目に見えるゴミがないこと

5)直射日光の当たらない場所

6)荷重：製品の変形、劣化を招くような荷重がかからないこと。

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