EVヒューズ用抵抗溶接銅接点キャップ

1-製品名: EV ヒューズ用抵抗溶接銅接点キャップ
2-基材:
(1) 赤銅スタンピング部品: 99.99% 銅 T2Y2(SECu/C1100)、%IACS 97 以上、HV: 80~110s;
(2) 黄銅プレス部品：65%黄銅H65(CuZn36/C2700)、引張強さσb MPa以上440

 

3-表面処理:
(1) 銀メッキ
(2) 光沢錫めっき
(3) 鉛フリーかぶり錫めっき
(4) ニッケルメッキ
(5) 超音波洗浄

 

4-テクノロジー プロセス:
(1) スタンピング
(2)ストレッチ
(3) リベット止め
(4) メッキ
(5) 錫ろう付け
(6) 銀ロウ付け
(7) レーザー溶接
(8) 抵抗溶接

 

5-無料サンプル: 10-50 個が許可されています
6-リードタイム: 注文 7-10 日、サンプル 20-25 日（銅スタンピング部品の工具/金型の製造を含む）。
7-梱包: 内側はプラスチック、外側はカートン/パレット
8-認証: ISO9001、IATF16949、RoHS、REACH など
9-生産能力: 50,000,000 個/月
10-アプリケーション: PV ヒューズ、EV ヒューズ、PDU ヒューズ、エネルギー貯蔵ヒューズ、UPS DC リンク、NH ヒューズ、BS ヒューズ、高速ヒューズなど。

 

 

新エネルギー車用ヒューズへの抵抗スポット溶接の応用
抵抗スポット溶接は一般的に使用される金属接合プロセスであり、特に新エネルギー車用ヒューズの製造に適しています。 この記事では、抵抗スポット溶接の動作原理、ヒューズ製造におけるその製造プロセス、利点、および新エネルギー車への応用に焦点を当てます。

 

1- 抵抗スポット溶接の原理:
抵抗スポット溶接は、ワークに流れる電流によって発生する熱を利用してワークを溶かして接合します。 ヒューズの製造では、ヒューズ銅接点、ヒューズ銅キャップ、端子接点、ヒューズ端子などのコンポーネントを接続するために一般的に使用されます。

 

2- 抵抗スポット溶接の製造プロセス:

(2.1) 準備:

溶接機、電極、電流制御システムなどの溶接機器を準備します。
溶接材料、通常はんだまたはその他の適切な溶接材料を準備します。

 

(2.2) 表面処理:

溶接部品の表面を洗浄および処理して、油、酸化物、その他の不純物が付着していないことを確認します。
後続の溶接作業に備えて、溶接する部品を位置決めして固定します。

 

(2.3) 溶接作業:

電流が目的の接続ポイントに確実に流れるように、溶接部品を適切な位置に配置します。
溶接部品を電流で加熱して局所的に溶かし、溶接継手を形成します。
溶接時間と電流強度を制御して、溶接の品質と安定性を確保します。

 

(2.4) 品質検査:

完成した部品の外観と溶接品質を検査し、溶接接合部がしっかりしていて信頼性が高いことを確認します。
抵抗スポット溶接の利点:

高効率：抵抗スポット溶接プロセスが高速であり、生産効率が大幅に向上します。
優れた溶接品質: 抵抗スポット溶接接合部は強力で信頼性が高く、緩みや破損に耐性があります。
高度な自動化: 抵抗スポット溶接を自動生産ラインと組み合わせて、生産の自動化とインテリジェンスを実現できます。

 

3- 新エネルギー車における抵抗スポット溶接の応用:
新エネルギー車用ヒューズの製造では、抵抗スポット溶接がヒューズ銅接点、ヒューズ銅キャップ、端子接点、ヒューズ端子などの部品の接続に広く使用されており、高圧高温環境における信頼性と安全性を確保しています。

抵抗スポット溶接は、効率的で信頼性の高い金属接合プロセスとして、新エネルギー車両用ヒューズの製造において重要な役割を果たしています。 溶接パラメータと品質検査を正確に制御することで、安定した品質と信頼性の高い性能を備えたヒューズの生産を保証し、新エネルギー車の安全な運行を保証します。

 

連絡先：
Ms.Tina Tian (セールスマネージャー&テクノロジーエンジニア)
厦門アポロスタンピング溶接技術有限公司
アポロ電子部品（厦門）有限公司

住所: No.2、Chengyi North Road、Jimei Software Park、集美区、厦門市、福建省、中国、361022
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Email: tina@stamping-welding.com
ウェブサイト: www.stamping-welding.com 、www.china-electronic-components.com

2010年以来、新エネルギーEVおよびPVヒューズ、バッテリー、コンデンサ、リレー、スイッチなどの金属スタンピングおよび溶接ソリューションの専門家です。

 

 

新エネルギー車のヒューズにおける抵抗溶接の適用は、特にヒューズ銅接点、ヒューズ銅キャップ、端子接点、ヒューズ端子などの接続部品において極めて重要です。 ここでは、これらの金属部品における抵抗溶接の利点と用途について詳しく説明します。

 

1. 効率的な接続: 抵抗溶接は、金属部品間に電流と圧力を加えてしっかりと接合する効率的な方法です。 この方法はスピードが速いだけでなく、溶接を早く完了させることができるため、生産効率が向上します。

 

2. 信頼性: 抵抗溶接によって生成される溶接継手は、通常、高い強度と信頼性を示します。 新エネルギー車のヒューズでは、高電圧、温度、電流条件下で信頼性の高い動作を確保するには、接点、キャップ、端子接点、および端子間の強固な接続を維持することが不可欠です。

 

3. コスト削減: 従来の溶接方法と比較して、抵抗溶接では多くの場合、生産コストが削減されます。 抵抗溶接はその効率性と信頼性により、スクラップ率とメンテナンスコストを最小限に抑え、メーカーの時間と費用を節約します。 幅広い適用性: 抵抗溶接は、銅、アルミニウム、鋼などのさまざまな金属材料および形状の接続に適しています。新エネルギー車のヒューズでは、さまざまな材料および形状の金属部品が使用されるため、抵抗溶接は柔軟で信頼性の高い接続を提供します。解決。

 

4. 要約すると、抵抗溶接は、効率的な接続、高い信頼性、コスト削減、幅広い適用性など、新エネルギー車のヒューズに多くの利点をもたらします。 このため、抵抗溶接は新エネルギー車の製造において不可欠かつ不可欠なプロセスとなっています。

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