リチウム電池アルミニウムケース用アルミニウム板の5つの特徴
May 04, 2026
軽量特性
リチウム バッテリー パック自体の重量は大きく、リチウム バッテリーのアルミニウム ケース素材の軽量設計という主要な要件は、バッテリー システム、さらには車両全体のエネルギー消費と航続距離性能に直接影響します。アルミニウム板の密度は立方センチメートルあたり約 2.7 グラムで、これは鋼鉄の密度のわずか 3 分の 1 です。-。アルミニウム板を使用してリチウム電池シェルを製造すると、電池パックの全体重量が大幅に軽減され、それによって新エネルギー車の航続距離が効果的に向上します。
新エネルギー車の設計において、自動車バッテリーのアルミニウムケースの重量管理はエネルギー効率に直接関係しており、アルミニウム板の軽量の利点は代替できず、航続距離の延長と車両性能の最適化の基本的なサポートとなります。
高強度・高剛性
リチウム電池のアルミニウムケース素材は、車両走行中の振動、衝撃、衝突の可能性などの複雑な使用条件に長時間耐える必要があるため、内部電池モジュールを確実に保護するために十分な強度と剛性が求められます。
合金組成と熱処理プロセス（T6熱処理など）を最適化することで、アルミニウム板の構造強度を大幅に向上させることができます。その中でも、T6熱処理を施した新エネルギーキャリア用の6061アルミニウム合金アルミニウムケースは、優れた変形性と耐衝撃性を備え、外部の機械的影響に効果的に抵抗し、セルの損傷や変形を防ぎ、バッテリーシステムの安全保護バリアを効果的に構築できます。
優れた熱伝導性
リチウム電池の充電と放電の過程では、熱が継続的に発生します。熱が蓄積し、適時に放散できない場合、バッテリーの性能低下、寿命の短縮、さらにはひどい場合には熱暴走の危険につながる可能性があります。アルミニウム板は熱伝導性に優れており、LiFePo4角型電池のアルミニウムセルに最適な放熱材料です。バッテリーセルから発生した熱を素早く均一にシェルの表面に伝達し、液冷プレートなどの冷却システムと連携して効率的な熱放散を実現します。バッテリー温度は安全な動作範囲内に制御されるため、バッテリーのサイクル寿命と安全性が確保されます。
超耐食性と優れた加工性
新エネルギーアルミニウムバッテリーケースは、湿気や塩水噴霧などの腐食シナリオに直面することが多く、多様かつ複雑な動作環境に適応する必要があります。アルミニウム板の表面は自然に緻密な酸化物層を形成することができ、環境浸食に効果的に抵抗し、ライフサイクル全体を通じてバッテリーシェルの構造的完全性と動作信頼性を確保します。中でも5052アルミニウム合金は耐食性に優れているため、過酷な環境にさらされるバッテリーの下部シェル部品によく使用されています。
また、アルミニウム板は成形性や溶接性に優れているため、プレス加工や曲げ加工など複雑な形状への加工も容易です。摩擦撹拌溶接などの先進技術との互換性が高く、高強度の密閉溶接を形成できるため、アルミニウム電池ケースの密閉性能を確保し、異物の侵入を防ぎ、大規模生産に便利です。-
お問い合わせ
アルミニウム板のカスタマイズ、調達、技術コンサルティングのニーズがある場合リチウム電池のアルミニウムケース、いつでもお気軽にお問い合わせください。当社は、実際のアプリケーションシナリオに基づいてカスタマイズされたアルミニウムプレートソリューションと専門的な技術サポートを提供し、プロジェクトの効率的な進行を支援します。
