304ステンレス鋼パンチングの一般的な表面処理プロセスに関する研究

圧延、曲げ、溶接、および高温処理の後、スタンピング 304 ステンレス鋼の表面には、主にニッケル クロム酸化物で構成される硬い灰色の黒色酸化物層が形成されやすくなります。{0}このタイプの酸化層は、製品の外観や質感を低下させるだけでなく、基材自体の耐食性能も弱めます。-業界では、ワークの外観品質、寸法精度、寿命を総合的に向上させるため、ステンレス板金プレス加工の表面処理を標準化することが一般的です。

現在主流の加工技術は、主に自然美白処理、鏡面光沢処理、保護着色処理の3つに分類され、ワー​​クの構造や精度基準、外観要求の違いに応じて柔軟に選択できます。

ナチュラルホワイトニングの主な機能は、304ステンレス鋼のパンチング表面の酸化皮膜、油汚れ、およびさまざまな不純物を除去し、ステンレス鋼本来の銀白色のマットな質感を復元し、基本的な防錆能力を強化することです。従来の強酸腐食プロセスは、コストが高く、汚染が激しく、人の健康に悪影響を与えるため、段階的に廃止されてきました。

業界における現在の主流のソリューションは、物理的モードと化学的モードの 2 つのモードに分かれています。ショット ブラストとサンドブラストは、物理的衝撃を利用して表面の酸化物不純物を除去します。これは、大型で構造的に複雑なワークピースに適しています。環境に優しい化学処理では、不動態化ペーストと中性の無毒な洗浄液を使用し、室温で浸漬して洗浄します。-優しい操作性で、複雑な形状のカスタムステンレススタンピングに適しています。処理後の色は均一で、環境への優しさは抜群です。これは大規模生産に好まれるプロセスとなっています。-

鏡面処理は主にステンレス金属プレスの表面平滑性と反射質感を向上させるために使用されます。加工方法により機械研磨、化学研磨、電解研磨の3種類に分けられます。機械研磨は、優れたレベリング効果と完成品の高輝度を備えていますが、作業強度が高く、汚染が明らかなため、構造が単純な小型および中型のワークピースにのみ適しています。-複雑なコンポーネントでは、全体的な光沢の均一性を達成することが困難です。

化学研磨は投資コストが低く加工効率が高く、異形ステンレスプレス部品の加工に適応します。ただし、表面の明るさは限られており、換気設備が必要です。これは主に、需要の少ない少量の製品に使用されます。電解研磨プロセスは安定しており、汚染が少なく、総合的な費用対効果が高くなります。-完成した鏡面効果は長持ちし、耐摩耗性-があるため、ハイエンドの精密ステンレス鋼スタンピング部品の汎用研磨ソリューションとなります。-

ステンレス鋼の着色プロセスは、ワークピースに多様な色を与え、製品の装飾と市場の付加価値を高め、表面の耐摩耗性と耐食性をさらに強化することができます。 OEM ステンレス鋼スタンピング部品は、ハイエンドのハードウェア、自動車部品、装飾部品、その他の分野で広く使用されています。-一般的な着色技術には、イオン堆積酸化、高温酸化、化学酸化、電気化学酸化、気相分解などがあります。-

中でもイオンデポジション法は色が安定し耐久性があり、大規模生産に適していますが、設備投資コストが比較的高くなります。{0}高温酸化、化学酸化、および電気化学的酸化プロセスは成熟しており、パラメーターを簡単に制御でき、均一な色の製品をバッチで生産できます。 ステンレス鋼の亜鉛メッキの図面スタンピング部品。気相分解法の操作プロセスは複雑であり、実際の産業応用は限られています。

表面処理プロセスの合理的な選択は、製品の品質、性能、耐用年数に直接影響します。304 ステンレス鋼のパンチング製品。製品の動作条件、外観要件、生産コストに基づいてプロセスを適合させ、適応させることは、生産品質を管理する上での核心です。ステンレスクリップのカスタマイズ加工、表面技術の選択、材質のマッチングなど、ご要望がございましたら、いつでもお気軽にご相談ください。当社は、専門的なプロセス ソリューションと完全なプロセスをサポートする加工サービスを提供できます。