アルミニウム合金プレス部品業界の知識普及

アルミニウム合金プレス部品とは、アルミニウム合金の板または条を原材料として、プレス金型による機械プレスの作用下で塑性変形を起こし、所定の形状、寸法、特性を得る金属部品を指します。鋳造や鍛造のプロセスとは異なり、スタンピングでは材料の化学組成が変化せず、溶融凝固プロセスも経ません。{1}}その代わりに、室温でのアルミニウム合金の特定の塑性特性を最大限に利用し、金型の幾何学的制約を通じて材料の流れを導きます。太陽光発電設置システムでは、アルミニウム太陽光発電ブラケット アクセサリはアルミニウム合金プレス部品の典型的な代表例です。-太陽光発電レールと屋根構造を接続するために使用されるこれらのブラケット、コーナーピース、ベースは、軽量、高強度、長期屋外耐候性の要件を同時に満たす必要があります。-また、太陽光発電設置用アルミ部品とは、太陽光発電設置用部品の総称で、プレスブロックから接続板までの一連のプレス部品を指します。その設計は、コンポーネントの熱膨張と熱収縮の変位マージンと、風荷重下での疲労寿命を考慮する必要があります。もう1つの重要な製品は、アルミニウム合金防水ソーラーレールです。スタンピング後の断面精度は、防水ストリップのシール効果に直接影響し、太陽光発電システムの防水設計における重要な要素となります。-全体として、アルミニウム合金プレス部品の中心的な価値は、より低い単価で軽量金属部品を大量かつ安定して供給できるようにすることです。-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

アルミニウム合金プレス部品の製造に使用される材料は、主に変形アルミニウム合金です。一般的に使用されるグレードには、5052、5083、6061、6063、5754 などがあります。アルミニウム合金のグレードが異なると、スタンピング特性に大きな違いがあります。5052 アルミニウム合金は、マグネシウム含有量が高く、優れた耐食性と良好な成形性を備えており、深絞りや複雑な曲面のスタンピング部品に適しています。 6061 アルミニウム合金は熱処理後により高い強度が得られますが、室温での可塑性は比較的限られており、クラックを避けるためにプレス加工時に曲げ半径を厳密に制御する必要があります。太陽光発電設置システムで使用されるアルミニウム太陽光発電ブラケット アクセサリおよび太陽光発電設置用アルミニウム アクセサリの場合、材料は通常 6063-T5 または 6061-T6 状態です。 T5 状態は空冷焼入れと人工時効処理が施されており、強度は中程度ですが、押出およびスタンピングのパフォーマンスは良好です。 T6 状態は、水冷焼入れに人工時効を加えたもので、強度が高く、スタンピング時の反発も大きくなります。

 

金型設計時に追加の角度補正を予約する必要があります。アルミニウム合金の防水ソーラー レールなど、断面が細く、シール ストリップが必要なプレス部品の場合、材料の真直度公差も管理する必要があります。通常、長さ 1 メートルあたり 0.5 mm 未満です。さらに、高い耐食性が求められる一部の海辺の発電所や海洋プロジェクトでは、塩水噴霧耐食性が 6 シリーズ合金よりも大幅に優れた 5083 アルミニウム合金を使用します。材料の供給状態は通常 O 状態（完全焼鈍）、H32 状態（安定化）、T5/T6 状態であり、厚さの範囲は一般的に 0.8 mm ～ 4.0 mm です。表面状態は、元の圧延表面、ブラシ仕上げ表面、または事前に陽極酸化処理された表面です。-後者は、スタンピング後の表面処理工程を省くことができるが、スタンピング工程中に保護フィルムに傷を付けないようにする必要がある。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

アルミニウム合金プレス部品の製造プロセスは、鋼製プレス部品の製造プロセスとは大きく異なります。その主な理由は、アルミニウム合金の弾性率が鋼鉄の約3分の1であるため、同じ形状での反発量が大きくなるからです。同時に、アルミニウム合金の伸びは比較的低いため、曲げ外側のコーナーで亀裂が発生しやすくなります。一般的なアルミニウム合金スタンピング プロセス フローは次のとおりです。 ステップ 1: 原材料の準備 – アルミニウム合金コイルまたはシートの材料を検討し、グレードと供給状況がプロジェクトの要件を満たしていることを確認します。スタンピング直後にアルマイト処理が必要な部品については、素材表面の元々の欠陥（傷、ローラー痕、酸化斑点など）も確認する必要があります。これらの欠陥はアルマイト処理後に増幅され、カバーできなくなるためです。

 

ステップ 2: スタンピング金型設計 – アルミニウム合金スタンピング金型設計の核心は、スプリングバック補償にあります。屋根太陽光発電サポート用アルミクランプフックを例にとると、曲げ後のスプリングバック量は通常2度から5度の間であり、金型の曲げ角度は逆曲げ角度でプリセットする必要があります。さらに、ダイギャップは通常、材料の厚さの 5%-8% に設定されますが、これはスチールスタンピングの場合の 3%-5% よりわずかに大きく、打ち抜きプロセス中にアルミニウム合金が裂けるリスクを軽減します。アルミニウム合金金型の固着現象を軽減するには、金型の作業領域を鏡面研磨し、コーティング（DLC ダイヤモンド- のようなコーティングなど）する必要があります。ステップ 3: スタンピング – アルミニウム合金シートをスタンピング機に供給し、順送金型または単一プロセス金型でブランキング、打ち抜き、曲げ、エンボス加工、フランジ加工などのプロセスを完了します。-アルミニウム合金防水ソーラーレールなどの細い部品の場合は、マルチステーショントランスファー金型または特別なロングストロークパンチングマシンを使用する必要があり、トランスファープロセス中にワークピースが曲がったり変形したりしないように多点支持装置を構成する必要があります。高速摩擦による局所的な加熱、軟化、および金型表面へのアルミニウム合金の付着を避けるために、スタンピング速度はスチールスタンピングの 60% ～ 80% に制御する必要があります。

 

ステップ 4: バリ取りと洗浄 – アルミニウム合金スタンピング部品のパンチングエッジに微細なバリが発生します。このバリは、ローラー研削、振動研削、または高圧ウォータージェットによって除去する必要があります。-プレミアムポリッシュアルミニウムサインマウントブラケットの場合、バリ取り後にスタンピング潤滑剤の残留物を除去し、その後の研磨プロセスできれいな表面を提供するために脱脂洗浄が必要です。

ステップ5: 表面処理 – アルミニウム合金プレス部品の表面処理は主に陽極酸化処理です。アルミニウムウォールブラケットやブルバールーフラックロールケージ用アルミニウム取り付けブラケットチューブクランプなどの屋外露出部品には、通常硫酸陽極酸化処理が使用され、酸化膜の厚さは10〜15ミクロンに制御され、熱水またはニッケル塩シーリングが実行され、480時間以上の中性塩水噴霧試験に合格します。アルミ合金Sola用

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

アルミニウム合金プレス部品は、輸送から新エネルギー、医療機器から屋外機器に至るまで、さまざまな業界をカバーする幅広い用途を持っています。自動車製造の分野では、アルミニウム合金のプレス部品は、ドア補強ビーム、エンジン ブラケット、衝突防止ビームのインナー パネル、バッテリー パックのケーシングなどの耐荷重コンポーネントの製造に使用されます。{{2}軽量化は自動車産業の中核的な要求の 1 つです。従来のスチール部品の代わりにアルミニウム合金のプレス部品を使用すると、単一部品の重量を約 40% ～ 50% 削減できます。

 

太陽光発電および太陽エネルギーの分野では、ブルバー ルーフ ラック ロール ケージ用アルミニウム取り付けブラケット チューブ クランプは、管状構造物 (クラッシュ バー、ルーフ ラック、ロール ケージなど) を取り付けベースに確実に接続するために使用される特殊なタイプのアルミニウム合金プレス部品です。このような部品は引張、圧縮、せん断荷重に同時に耐えるため、材料の降伏強度とスタンピング部品の構造設計に高い要件が課せられます。より広く見ると、アルミニウム合金ソーラーパネル取付ブラケット、またはアルミニウム合金ソーラーパネル取付ブラケットは、レール、圧力ブロック、中圧ブロック、側圧ブロック、コネクタおよびベースなどを含む太陽光発電システム全体で最も広く使用されているタイプのアルミニウム合金プレス製品です。アルミニウム合金は、軽量、耐食性、容易な押出、リサイクル性などの利点により、世界の太陽光発電ブラケット市場で選択される主流の材料となっています。航空分野では、アルミニウム合金のプレス部品が、キャビンのブラケット、計器固定具、および非耐荷重性フェアリング部品に使用されています。--医療機器では、アルミニウム合金のプレス部品が X 線装置のスライド レール、手術器具のブラケット、モバイル機器のシャーシの製造に使用されています。{7}}

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

私たちはワンストップの OEM サービスを提供しています。{0}アルミソーラーミドルクランプ金型設計から精密プレス、陽極酸化処理、組立検査まで。当社のエンジニアリング チームは、お客様の設置シナリオと負荷要件に基づいてプロセス評価を迅速に完了し、安定したプロセス制御による大量納品の一貫性を確保します。技術的なドッキングのための図面やサンプルの提出を歓迎します。