ステンレス鋼プレス部品の一般的な表面処理プロセスの分析

スタンピング 304 ステンレス鋼は、圧延、曲げ、溶接、または高温処理の後、その表面に硬い灰色の黒色の酸化物層が形成される傾向があります。-。主成分はニッケルクロム酸化物であり、外観に影響を及ぼすだけでなく耐食性も低下させます。製品の外観、精度、耐用年数を向上させるために、業界では通常、ステンレス鋼板金プレス加工に専門的な表面処理を行っています。現在主流の表面処理方法は、「表面自然白化処理」「表面鏡面光沢処理」「表面着色処理」の3つに分けられます。構造、精度、外観の要件が異なる製品には、異なるプロセスが適しています。

ステンレス鋼プレス部品の自然白化処理の目的は、酸化スケール、油汚れ、不純物を除去し、ステンレス鋼本来の銀白色のマットな質感を復元し、基本的な耐食性を向上させることです。従来のプロセスでは強酸腐食法が使用されており、コストがかかり、汚染が高く、人間の健康と環境に重大な害を及ぼします。段階的に廃止されてきました。現在主流の方法は 2 つあります。1 つはショット ブラストとサンドブラストです。これらはカスタム ステンレス鋼スタンピングの酸化スケールを物理的に除去し、大型で構造的に複雑なワークピースに適しています。 2 つ目は化学的方法で、環境に優しい酸洗いと不動態化ペースト、または室温洗浄用のリンを含まない非毒性の洗浄液を使用します。-ステンレス本来の色を効率よく復元でき、複雑な部品にも優しい。処理後の色は均一で、適用性が強いです。現在、業界で推進および適用されている主流の方法です。

ステンレスの表面の平滑性と光沢を向上させる鏡面研磨処理です。カスタム金属プレス部品の構造の複雑さと外観の要件に応じて、機械研磨、化学研磨、電気化学研磨の 3 つのタイプに分類できます。機械研磨は平坦性が高く、輝度が高いですが、高い労働力と重度の汚染を必要とするため、単純な小型および中型のワークピースに適しています。-複雑な部品は加工が難しく、全体的な光沢の一貫性が低くなります。化学研磨は低コストかつ高能率で、複雑な304ステンレス鋼のパンチング加工も可能です。ただし、明るさは平均的であり、換気設備が必要なため、明るさ要件が低い製品や少量生産の製品に適しています。電解研磨は、プロセスが安定し、汚染が少なく、費用対効果が高く、鏡面の光沢を長期間維持できます。-高輝度と長期間の使用が必要な製品に適しており、現在業界で広く使用されている精密研磨方法です。{10}

ステンレス鋼の着色処理は、製品に豊かな色を与え、外観グレードと付加価値を高めるだけでなく、OEM ステンレス鋼プレス部品の表面の耐摩耗性と耐食性を向上させます。装飾、ハイエンド ハードウェア、自動車部品、その他の分野で広く使用されています。-一般的な着色方法には、酸化物イオン蒸着法、高温酸化法、化学酸化法、電気化学的酸化法、気相分解法などが含まれます。酸化物イオン蒸着法は、中国の工場価格のステンレス鋼スタンピング部品の大規模生産に適しており、チタンゴールドなどの安定した色の蒸着にも使用できますが、多額の設備投資とコストが必要です。高温酸化、化学酸化、電気化学的酸化は商業生産で広く使用されており、プロセスパラメータを制御することで安定した均一な色を形成できます。気相分解プロセスは複雑であり、工業用途は比較的少ないです。

表面処理は製品の外観、精度、耐用年数に直接影響します。ステンレス製プレス部品、適切なプロセスを選択することが製品の品質を向上させる鍵となります。 OEMステンレスプレス製品の表面処理・特注加工・材質選定などございましたら、お気軽にお問い合わせください。私たちは、プロフェッショナルなプロセス ソリューションとワンストップの処理サービスを提供します。-