電気銅バスバーの主流の絶縁方法とプロセス特性の分析

電気機器の中心となる導電性コンポーネントである電気銅バスバーの絶縁処理は、機器の動作安全性、スペース利用率、耐用年数に直接影響します。現在、業界で最も広く使用されている銅バー絶縁方法は、熱収縮チューブのコーティングとエポキシ樹脂関連のコーティングプロセスです。この 2 つはプロセス原理、性能特性、適応シナリオに大きな違いがあり、異なる電圧レベルや構造形状の銅バー絶縁要件に適しています。中でも、エポキシ樹脂流動コーティングは、その性能上の利点により、高電圧機器のカスタム バスバー絶縁の主流の選択肢となっています。-

熱収縮チューブのラッピングは電気銅線バスバーの伝統的な絶縁方法であり、操作が比較的簡単です。ただし、その適用シナリオには明らかな制限があり、線形バスバーの絶縁処理にのみ適しています。湾曲したバスバーや複雑な構造形状のバスバーの場合、熱収縮チューブは完全でぴったりとしたラッピングを実現することが難しく、収縮プロセス中にチューブの厚さが不均一になる傾向があり、実際の施工に多くの不都合をもたらすだけでなく、絶縁品質の制御も困難になります。したがって、この方法は、中電圧および低電圧と単純な構造を備えた ABB 絶縁シナリオのバスバーでより一般的に使用されますが、高電圧機器や不規則な銅バーの絶縁要件を満たすのは困難です。-

エポキシ樹脂流動コーティングは成熟した高電圧バスバー絶縁プロセスであり、1960 年代に海外で研究および推進されて以来、高電圧電気機器の銅バー絶縁に推奨されるソリューションとなっています。{0}このプロセスでは、コーティングする銅バーを融点以上、粉体塗装の分解温度以下に加熱し、流動床コーティングタンクに浸漬して粉体塗装を溶かし、電気バスバーの表面に絶縁コーティングを形成する必要があります。硬化処理後、コーティングは優れた機械的および電気的特性を得ることができ、銅棒の絶縁レベルが大幅に向上します。

絶縁テープのラッピング、樹脂キャスティング、ポリ塩化ビニル熱収縮チューブなどの従来の絶縁方法と比較して、エポキシ樹脂流動コーティングプロセスには環境面と生産面の両方で利点があります。生産工程における環境汚染が軽減され、生産効率が向上し、機械化による大量生産が容易になります。同時に、接地バスバーの絶縁性能指標を効果的に最適化します。このプロセスの適応性は非常に強力です。複雑な形状のバスバーであっても、均一で緻密で滑らかな表面と安定した絶縁皮膜を形成できます。開閉装置に適用すると、バスバーの電気相と接地間の電気距離が大幅に短縮され、キャビネット容積の小型化が達成され、原材料が節約されます。したがって、高電圧開閉装置の製造分野で急速に普及しました。{6}

開閉装置の実用化においては、エポキシ樹脂で絶縁された銅バーと専門的な構造設計を組み合わせることで、完全な絶縁保護を達成し、機器の動作の信頼性を大幅に向上させることができます。開閉装置の大電流接点は、高強度で導電性の高い銅材料でできており、外側がエポキシ樹脂絶縁層でコーティングされています。-接続ポイントとサポート ポイントに加えて、バスバーには成形難燃性絶縁ジャケットがさらに装備されており、二重の絶縁保護を形成しています。-メインバスバーはフラットジョイント方式を採用しており、追加のジョイントやサポートアクセサリを必要とせず、全体の絶縁効果が向上します。適切に取り付けた後は、大電流コネクタの故障の可能性を極めて低く抑えることができます。

エポキシ樹脂で絶縁された銅棒の完全絶縁設計は、非常に強いリスク耐性を備えています。たとえば、輸入された粉末エポキシ加硫でコーティングされた銅棒は、均一なコーティング厚さと高い硬度を備えています。変電所内の 2 つのコーティングされたバスバーは互いに交差しており、1 つは接地され、もう 1 つは 42kV の周波数電圧が印加されていますが、それでも安定して動作できます。銅バスバー接続部はPVCカバーラッピングまたはエポキシ樹脂注型による二次絶縁方式を採用しています。開閉装置の産業用バスバー室への浸水などの突然の事故が発生した場合でも、機器は信頼性の高い動作を維持し、電気システムの安定した動作を確実に保証します。

断熱方法の選択電気銅バスバー電圧レベル、銅棒の形状、機器の要件に基づいて総合的に検討する必要があります。銅バー絶縁プロセスの選択とカスタマイズされた構造に関するご要望がございましたら、いつでもお気軽にお問い合わせください。専門的な技術サポートとソリューションを提供いたします。