小型高圧キャビネットのコア絶縁方法とプロセス分析 電気銅バスバー

熱収縮チューブのラッピングは、電気銅母線の絶縁処理の古典的な方法であり、中低電圧の小型開閉装置の基本的な絶縁要件に適しており、操作の利便性とコストの両方の利点があります。この方法の主な利点は、銅バー間の電気ギャップを効果的に削減でき、配電盤キャビネットのサイズを大幅に縮小でき、熱収縮性スリーブが最大 125 度の温度に耐えられることです。銅棒の使用温度上昇が妥当な範囲内にある限り、スリーブは絶縁層を損傷することなく長期間安定して使用できます。実際の用途では、高品質の熱収縮チューブの絶縁性能は優れています。-たとえば、12kV レベルで 75kV のインパルス耐電圧を扱う場合、絶縁要件を満たすには、接地バス バー間の空隙が 65mm 以上であることを確認するだけで済みます。この技術は多くの主流の小型開閉装置にも適用されており、キャビネットの位相間隔の合理的な圧縮とスペースの効率的な利用を実現しています。

エポキシ加硫コーティングは、熱収縮チューブ コーティングよりも効率的な電気銅母線絶縁方法であり、特に 40.5kV などの高電圧レベルの小型開閉装置に適しています。これにより、キャビネットの体積を削減しながら、銅バーと相対的なアース間の絶縁距離を大幅に短縮でき、開閉装置の全体的な絶縁品質と動作信頼性が大幅に向上します。エポキシ加硫コーティングの基本プロセスは、電気バスバーの切断、曲げ、打ち抜きなどの成形加工を経て、専門的な粉体塗装技術を使用して絶縁処理を行う必要があります。使用されるエポキシ樹脂パウダーは、合成樹脂に硬化剤や改質剤などの原料を加え、加熱溶融、冷却、粉砕、篩い分けなどを経て得られる熱硬化性塗料です。加硫床、静電溶射、溶射、溶融めっきなどのさまざまな方法で銅棒の表面に塗布でき、絶縁、防食、装飾の機能があります。-

エポキシ加硫コーティングにより形成されるエポキシ樹脂コーティングは、BusBar Copper 本来の高強度、高剛性、低抵抗、高電流伝送特性を維持しながら、優れた耐アルカリ性、耐熱性、耐食性、電気絶縁性を付与し、開閉装置内の銅バーの耐用年数を大幅に延長します。その絶縁性能は特に優れており、理論上の破壊強度は52kV/mmを超え、実際の許容強度は30〜35kV/mmです。エンジニアリング用途では、銅棒の表面のエポキシ樹脂コーティングの厚さは 2mm 以上である必要があります。

この絶縁方法の信頼性は、関連する高電圧テストによっても検証されています。-厚さ 2mm のエポキシ樹脂でコーティングされた 2 つのバスバー電気クロスは、30mm の清浄空気距離で 50kV の電源周波数電圧に 1 分間耐えることができます。清浄空気距離が 0mm の場合でも、電源周波数 50kV の電圧に 1 分間耐えることができ、わずかな放電音しか発生しません。エポキシ樹脂でコーティングされた高電圧バスバーは、裸銅バーと交差しており、明らかな放電音とともに、30mmの空気距離で30kVの電源周波数電圧に1分間耐えることができます。これは、銅バーの絶縁保護におけるエポキシ加硫コーティングの重要な役割をさらに示しており、同じキャビネット内で裸の銅バーと絶縁された銅バーを使用するときに、より大きな電気的クリアランスを維持する必要性も反映しています。

BusBar Voltage 絶縁技術の業界応用では、エポキシ加硫コーティングがその優れた絶縁性と耐候性により、高電圧開閉装置に推奨されるソリューションとなっています。{0} IEEE C37.20.2 規格では、関連シナリオにおけるパワー バー バスバーはエポキシ加硫絶縁で処理され、開閉装置の安全な動作を保証するために規格で要求される難燃性テストに合格する必要があると規定されています。熱収縮スリーブ コーティングは、プロセスが簡単でコストを制御できるという利点があるため、小型の中低圧開閉装置に広く使用されています。 2 つのプロセスの合理的な選択は、絶縁性能と機器の経済性の最適なマッチングを達成するために、開閉装置の電圧レベル、キャビネットのコンパクトさの要件、大電流接点の構造と形状、エンジニアリング コストなどの要素に基づいて総合的に検討する必要があります。

の選択電気銅バスバー性能と経済性の最適なマッチングを実現するには、開閉装置の電圧レベルとコンパクトさの要件に基づいて絶縁技術を総合的に検討する必要があります。銅バー絶縁プロセスの選択とカスタマイズに関連するニーズがある場合は、いつでもお気軽にお問い合わせください。専門的な技術サポートとソリューションを提供します。