PVC 浸漬絶縁バスバープロセスと産業応用の分析

銅棒の絶縁処理プロセスシステムでは浸漬成形が広く使われている主流の技術です。業界では、エポキシ樹脂粉末を浸漬することは一般に浸漬粉末と呼ばれ、液体の PVC 接着剤を浸漬するプロセスは浸漬と呼ばれます。この記事では、後者に焦点を当てて詳細に分析します。 PVC 浸漬絶縁バスバーは、絶縁処理の成熟した形式として、電気システムで重要な役割を果たしますが、その応用シナリオは大きく異なります。これはエネルギー貯蔵システムでより一般的に使用され、パワーバッテリーパックではあまり使用されません。中心的な理由は、プロセスの特性とシナリオの要件に密接に関連しています。

銅バスバーディッピングは、本質的に、特定のプロセスを通じて銅バスバーの表面を液体接着性絶縁材料で均一に覆い、緻密な絶縁保護層を形成する処理方法です。このプロセスにより、銅バーの絶縁性能が大幅に向上し、電気接続の安全性が保証されます。 PVC浸漬絶縁ブスバーは、このタイプの処理された銅バーの総称です。

現在、主流となっているのは、PVC 樹脂、可塑剤、安定剤、充填剤などを混合した、室温でゲル状の液体であるポリ塩化ビニル (PVC) 接着材です。{0}} PVCコーティングバスバーに使用される材料は、低コストで流動性に優れているため、大量工業生産に適しています。温度範囲は-40度から125度までカバーでき、絶縁強度は20〜28kV/mmに達し、動力電池やエネルギー貯蔵システムなどの電界の基本絶縁要件を完全に満たします。

動力電池の分野において、含浸銅棒の用途が限られているのは、主に 2 つの要因によるものです。1 つは、動力電池パックにはスペースと軽量化に対する非常に高い要件があり、含浸により銅棒の厚みと重量が増加するため、BDU やモジュールなどの狭いスペースに設置するのが不便になり、エネルギー密度の向上につながりません。第二に、バッテリーは充放電中に多量の熱を発生しますが、絶縁層が放熱を妨げ、局所的な温度が過度に上昇して安全性に影響を与える可能性があります。パワーバッテリーパック用絶縁フレキシブル銅バスバーはフレキシブル接続の問題を解決しますが、放熱の欠点は避けられません。

エネルギー貯蔵システムは、スペースと重量の制限が緩く、安定性と安全性をより重視した固定設置モードを備えた含浸銅棒にとって有利なアプリケーション シナリオです。含浸銅棒の優れた絶縁性と耐食性は、エネルギー貯蔵発電所の湿気と埃の多い環境に適応できます。接続用浸漬バスバーの高い絶縁性能により、漏電リスクを低減し、エネルギー貯蔵システムの高い安全性冗長性要件を満たすことができます。さらに、カスタムメイドのプラスチック浸漬電気銅バスバーは、エネルギー貯蔵デバイスの要件に応じてパラメータをカスタマイズできるため、適応性がさらに向上します。

銅バー浸漬後の製品には、3500V AC/DC 以上の電圧に耐えることができる安定した絶縁性能があり、バスバー絶縁の中核要件の 1 つでもある電流漏れを効果的に防止するなど、複数の利点があります。同時にコーティングの均一性が良く、PVC接着剤の流動性を利用して複雑な形状の銅棒にも適応します。粘着力が強く、剥離強度4N/cm以上で剥がれにくく、振動や環境変化などの作業条件にも適応します。

柔軟な接続が必要なシナリオでは、浸漬処理後のソフト接続銅バスバーは、絶縁性能を確保しながらある程度の柔軟性を維持できます。さらに、製品の温度耐性レベルは -40 度から 125 度をカバーし、断熱層の厚さは片面で 1 ～ 2 mm の間で微調整でき、湿気や塵による侵食に耐えることができます。 5% NaCl 溶液、35 度の条件下での 192 時間の塩水噴霧テストでも優れた性能を発揮します。の選択PVC浸漬絶縁ブスバー含浸銅バーのサイズと重量に基づいて最適化して、設置の安定性を高めることができます。