絶縁バスバーの沿面距離不足に対する修正・最適化計画の分析

低圧配電キャビネット、エネルギー貯蔵電源モジュール、産業用配電機器の設計と運用において、絶縁バスバーの沿面距離が不十分であると、表面放電、相-対-間の絶縁破壊、および機器の短絡故障を引き起こす高周波の隠れた危険が生じます。-キャビネットの構造寸法、レイアウトスペース、動作条件（湿度、塵埃）などの要因によって制約されるため、バーの元の沿面パラメータは国家標準の耐電圧要件を満たさないことがよくあります。現在の業界標準の整流ロジックは、絶縁コーティング、構造の最適化、材料とプロセスの改善を組み合わせて、コンパクトなキャビネット、高電圧および低電圧の配電、過酷な産業環境などのさまざまなシナリオに適応します。このアプローチは、費用対効果が高く、準拠した方法で沿面距離インジケーターを改善し、カスタマイズされたさまざまな銅母線配電製品に適応することを目的としています。{9}}

Insulated BusBar

カバーと修正

絶縁ラッピングは、スペースが制約された条件でバスバーの沿面距離を補償するための主流のソリューションです。{0}}熱収縮チューブのラッピングと PVC ディップコーティング-の 2 つの主要プロセスに分かれており、さまざまな配電条件に適しています。

1. 熱収縮チューブの補強-: 日常的な低電圧配電アップグレードやキャビネット内の相順絶縁に適しています。-熱収縮スリーブ-絶縁銅バーは、熱収縮材料を使用して銅バー表面に接着し、表面に沿った漏れ経路をブロックします。-低電圧配電の場合、オレンジ色の熱収縮チューブが付いた銅棒を使用して相順序を区別できます。-バーの重なり部分に組立スペースを確保し、絶縁保護板を追加しました。固定アセンブリの場合、熱収縮チューブ-の銅バスバー接続を使用して、接続ポイントの絶縁を強化できます。

2. PVC ディップ-コーティング保護: 高湿度、酸やアルカリ、重度に汚染された産業環境に適しており、熱収縮チューブの欠点を補います。-。 PVC ディップ-コーティングは、シームレスな絶縁層を形成できます。 PVC ディップ-コーティング絶縁バスバーは、過酷な化学環境や冶金環境に適しています。不規則な形状の非標準コンポーネントの場合は、PVC で絶縁されたカスタム銅母線を使用できます。ディップ処理により、カスタマイズされた全領域ディップコーティングが施され、全体的な絶縁が強化され、沿面補強がより安定します。{10}

Insulation Options for Insulated BusBar

構造の最適化

キャビネットのレイアウト寸法が固定されている場合、バスバーを交換する必要はなく、沿面経路を延長するために構造を最適化できます。絶縁リブと絶縁溝を絶縁支持ベースに追加して、漏れ経路を長くすることができます。裸の銅バスバーと絶縁体のないシェルの間の隙間は 20mm 以上である必要があります。絶縁後は隙間を小さくすることができます。修正は国家規格 GB/T 16935.1 に準拠する必要があります。スペースが非常に小さいキャビネットの場合は、コストと電気的安全性のバランスをとるために、分割された絶縁保護を実装できます。

高電圧、エネルギー貯蔵、特殊な産業や鉱山のシナリオでは、カスタマイズされた整流計画が必要です。化学鉱山などの汚染された環境では、6 か月ごとに絶縁表面を検査して清掃することが推奨されます。 800V を超える高電圧エネルギー貯蔵バスバーは、複合絶縁構造を採用し、3mm 以上の沿面距離を達成し、1200V の高電圧に耐える必要があります。バッテリーモジュールは、パワーバッテリーパック用の絶縁フレキシブル銅バスバーを使用できます。これは、曲げアセンブリに適しており、絶縁規格を満たしています。

準拠基準

業界の設計と運用では、整流中の潜在的な非準拠問題を回避するために、配電バスバーの沿面コンプライアンスのしきい値を厳密に遵守する必要があります。{0}現在の電気規格によれば、定格電圧が 690V 以下の場合、バーの標準沿面距離は 14mm 以上でなければなりません。定格電圧 1000V の場合、沿面距離は 22mm 以上である必要があります。コーティングプロセスを選択する前、またはバー構造を調整する前に、パラメータを電圧レベルに対して検証する必要があります。標準的な固体導電性コンポーネントの場合、熱収縮チューブ付き純固体銅バーを配電システムとのインターフェースに使用できます。耐酸化性と導電性の向上が必要な場所には、錫メッキ熱収縮チューブ付き銅バスバーを使用することで、導電性、耐食性、絶縁性能を同時に最適化できます。