真鍮精密プレス部品の標準化加工技術仕様

黄銅精密プレス部品の加工技術を標準化し、各リンクの品質管理基準を明確にし、製品の品質安定性を確保し、生産効率を向上させ、コストを最適化するために、この技術仕様書は特別に策定されます。加工に使用される真鍮の原材料は、硬度が 70 ～ 85HB に管理され、板厚が 0.2 mm ～ 3.0 mm に制限されているなど、複数のコア指標を満たしている必要があります。すべての真鍮プレートには正式な品質検査証明書が添付されている必要があり、リレーピン真鍮端子の基本的な品質をソースから確保するために、亀裂、しわ、酸化、傷などの欠陥のある原材料の使用は固く禁じられています。

真鍮精密プレス部品の標準化された加工は、固定されたプロセス フローに従う必要があり、操作の各ステップはプロセス要件に厳密に準拠する必要があります。

まず、真鍮板をノコギリまたはカットし、バリ取り機を使用して基板の端のバリを取り除きます。前加工が完了したら、パンチングマシンとベンディングマシンを使用してプレス加工と曲げ加工を順に実行し、ワークの基本的な形状を完成させます。

次に、全自動プレス機を使用して高精度のプレス成形を完成させます。-成型後、必要に応じて研磨、研削、塗装焼付等の表面処理を行うことができます。

最後に、専門の試験装置が黄銅板金スタンピングの技術要件に基づいて包括的な検査を実施します。検査に合格した後、輸送中の損傷を避けるために、さまざまなサイズ仕様に従って梱包が行われます。

スタンピング金型の設計品質は、電気真鍮スイッチソケット部品の精度と成形効果に直接影響します。設計プロセスで注意すべき重要なポイントは 3 つあります。製品の安定性を確保するために、材料の厚さに応じてプレスの深さを柔軟に調整する必要があります。プレス圧力による黄銅素材の塑性変形を十分に考慮し、変形の程度を正確に判断し、異常切断、変形、バリなどの問題を回避します。金型設計では、スタンピングプロセス中にバリや突出したカットを排除し、適切な金型ブレードの材質とブレード角度を選択する必要があります。

設備の保守に関しては、四半期ごとに全設備の総点検を実施し、不具合があれば速やかに対処します。スイッチソケットプレス機の電気真鍮プレス部品は毎日洗浄する必要があり、潤滑油は定期的に点検、補充、交換する必要があります。スタンピング金型は使用後に毎回検査する必要があり、損傷した場合は適時に修理または交換する必要があります。同時に、人的ミスによる機器の損傷を防ぐために、すべてのオペレータは機器の操作手順に厳密に従わなければなりません。

このプロセス仕様に厳密に従うことで、ソケットスイッチ用電気真鍮金属プレスの各加工ステップの標準化と標準化された制御を実現できます。これにより、プレス部品の品質が根本的に確保され、生産効率が向上し、生産コストと管理コストが削減されるだけでなく、経済的メリットも得られます。同時に、総合的な設備メンテナンスと安全管理により、生産プロセス中の設備の故障や安全事故が効果的に回避され、円滑な生産運営と生産スタッフの安全と健康の包括的な保護が保証され、スイッチ用コールドスタンピング黄銅の大規模かつ標準化された生産に確実なプロセスサポートが提供されています。-

加工技術の詳細をさらに詳しく知りたい場合は、真鍮精密プレス部品またはカスタマイズされたプロセスソリューションを入手したい場合は、いつでもお気軽にお問い合わせください。専門的な技術サポートとコンサルティングサービスを提供いたします。