アルミニウム製太陽光発電ブラケット付属品の一般的な表面処理と製造上の注意事項

アルミニウム製ソーラーミドルクランプは、航空、航空宇宙、自動車、機械製造、造船、化学工業などの分野で広く使用されています。低密度、高強度、良好な可塑性、および強い導電性により、良好な機械的特性を備えています。同時に、ワークの外観やその他の性能を向上させるために、通常は表面処理が必要です。

一般的な表面処理方法には、サンドブラストが含まれます。サンドブラストは、表面をより滑らかで、より美しく、より正確にし、ワークピースの性能を向上させ、太陽光発電アルミニウム合金スタンピング部品とコーティングの間の密着性を高めます。

アルミニウムの陽極酸化処理は、アルミニウム表面の耐摩耗性と硬度を向上させ、酸化によってさまざまな表面色を得ることができます。伸線処理は主に装飾目的で使用され、ストレート伸線、ランダム伸線、スパイラル伸線、スレッド伸線などが一般的です。研磨処理によりアルミニウムワークの表面を鏡面に近づけ、品位や美観を向上させることができますが、研磨後の表面性能は低く傷が付きやすいため、慎重な保護が必要です。

プレス生産において、アルミニウム製太陽光発電ブラケット付属品は、比較的柔らかい素材、高価、破損しやすいこと、また後加工（伸線、陽極酸化など）が必要な製品もあることから、プレス加工中にコバや傷などの問題が発生しやすいです。金型設計上、パンチングは工程数に影響を与えない範囲で可能な限り後方に配置する必要があります。パンチ数が多い製品でも、追加プロジェクトを立てて背面にパンチを配置することも検討可能です。アルミ材は柔らかく、金型が詰まりやすいため、金型設計時には両面の隙間を10％程度の厚みに設定することをお勧めします。ストレート深さ 2 mm が切れ刃に適しており、テーパは 0.8 度 -1 度が適切です。

アルミ素材は曲げ加工の際にアルミの削り粉が発生しやすく、点傷や圧痕の原因となります。したがって、アルミニウム原料をPEフィルムで保護する必要があります。ローラーおよび電気メッキの条件では、形成されたブロックを研磨し、硬質クロムをコーティングすることが好ましい。アルマイト処理が必要な屋根用太陽光発電用アルミクランプフックの場合、平坦化と押し込み加工（180度）を伴う場合、完全に押し込むと酸の排出が発生するため、完全にプレスすることができません。酸溶液がスムーズかつタイムリーに流れるようにするには、0.2 ～ 0.3 mm の隙間を確保する必要があります。したがって、このような工程ではリミットブロックを設置し、金型にマーキングする必要があります。

アルミニウム材料は脆くて割れやすいため、特に逆折りの場合は、圧力ラインの作成をできるだけ避けることをお勧めします。ラインをプレスする必要がある場合でも、ひび割れのリスクを減らすためにラインを広く浅くする必要があります。全体として、PV 設置システム用のアルミニウム製ソーラー パネル エンド クランプの製造には、製品の品質と生産効率を確保するために、金型設計、成形プロセス、その後の加工などの複数の側面からの正確な制御が必要です。

の表面処理は、アルミニウム製太陽光発電ブラケットアクセサリは生産プロセスと密接に関係しており、処理方法によって金型の設計、曲げ成形、クラック対策などに特有の要件があります。実際の生産において技術的な問題が発生したり、プロセス最適化の提案が必要な場合は、いつでもお気軽にお問い合わせください。