黄銅板金スタンピング標準加工技術仕様書

黄銅板金プレス加工技術全体を標準化し、各リンクの品質判断基準を明確にし、製品品質の安定性を確保し、生産効率の向上と生産コストの最適化を図るために、この黄銅プレス加工技術仕様書を特別に策定しました。加工に使用される真鍮の原材料は、硬度が 70 ～ 85HB に制御され、板厚が 0.2 mm ～ 3.0 mm の範囲に制限され、複数のコア指標を満たす必要があります。また、すべての真鍮プレートには正式な品質検査証明書が必要です。亀裂、折れ、酸化、傷などの欠陥のある原材料を使用することは固く禁じられており、電気真鍮スイッチソケット部品の加工の基本的な品質をソースから管理する必要があります。

黄銅板金スタンピングの標準化された処理は、一定のプロセスフローに従う必要があり、操作の各ステップはプロセス要件に従って厳密に実行されなければなりません。まず、購入した真鍮シートを鋸やシャーリングで切断し、バリ取り機で端のバリを取り除きます。前加工が完了したら、パンチング加工とベンディング加工を順に行い、それぞれパンチングマシンとベンディングマシンを使用してワークの基本的な成形を行います。その後、全自動プレス機による高精度なプレス成形が完成します。ソケットスイッチ用電気真鍮金属スタンピングは、成形後、実際の使用ニーズに応じて、研磨、研削、焼き付け塗装などで表面処理できます。その後、製品の技術要件に従って専門の試験機で完全に検査されます。検査に合格した後、輸送中の損傷を避けるために、製品のさまざまなサイズ仕様に従って梱包されます。

プレス金型の設計品質は、真鍮プレス部品の精度と成形効果に直接影響します。設計プロセスでは、次の 3 つの重要なポイントを重視する必要があります。打ち抜き深さはスイッチ用コールドスタンピング黄銅の要件を満たしている必要があり、製品の安定性を確保するために材料の厚さに応じて柔軟に調整できます。打ち抜き圧力を受けた後の黄銅材料の塑性変形を十分に考慮し、変形の程度を正確に判断し、異常な打ち抜き切り込み形状、中空プラグの変形、バリなどの問題を回避し、黄銅板金部品端子の精度を確保する必要があります。打ち抜き金型の設計では、打ち抜き加工中のバリや切り込みの盛り上がりを排除すると同時に、金型刃の材質の選択と刃の角度を合理的に設計する必要があります。設備の保守・維持は円滑な生産の基盤であり、四半期ごとに全設備の総点検を実施し、故障箇所を迅速に特定して対処する必要があります。プレス工作機械は毎日の清掃、定期的な点検、補充、潤滑油や潤滑油ポートの交換が必要です。パンチングダイは使用後に毎回検査する必要があり、損傷があれば適時に修理または交換する必要があります。同時に、すべてのオペレーターは、人間の不適切な操作によって引き起こされる機器の損傷を避けるために、機器の操作手順に厳密に従わなければなりません。

電気スイッチソケット部品用の真鍮コンタクトプラグピンの加工プロセス全体はこのプロセス仕様に厳密に従っており、各加工リンクの標準化および規制された制御を実現できます。これにより、プレス部品の品質が根本的に保証され、生産効率が向上し、生産コストと管理コストが削減されるだけでなく、経済的メリットも得られます。同時に、包括的な設備メンテナンスと安全管理要件により、生産プロセスにおける設備の故障や安全事故を効果的に回避し、真鍮金属プレス部品、電気付属品部品の生産の円滑な運営を確保し、生産スタッフの安全と健康を包括的に維持し、黄銅プレス部品の大規模で標準化された生産に確実なプロセス サポートを提供します。-

カスタマイズされた処理またはプロセスの最適化が必要な場合は、黄銅板金プレス加工、いつでもお気軽にお問い合わせください。当社は標準化されたプロセス システムを利用して、費用対効果の高い真鍮スタンピング ソリューションを提供し、お客様のさまざまな問い合わせや協力ニーズに効率的に対応します。{1}