1記事でわかる：金属成形部品の成形、構造設計、表面処理

スタンピングとは、プレスや金型を用いて板・条・パイプなどに外力を加え、塑性変形や剥離を生じさせ、所定の形状・寸法・性能を得るカスタム金属プレス部品の加工方法です。プレス加工はプロセスの目的に応じて、主に分離プロセスと成形プロセスの 2 つのカテゴリに分類されます。パンチングに代表される分離プロセスには、設定された輪郭に沿って材料を分離し、断面の品質を確保するための切断、パンチング、せん断、エッジカットなどが含まれます。-

板金スタンピングの成形工程には、曲げ加工、深絞り加工、フランジ加工、ネッキング加工、バルジ加工、スピニング加工、整形加工などが含まれます。素材にダメージを与えることなく塑性変形を実現し、中空、曲面、複雑な構造部品の各種加工を完成させます。打ち抜き加工は通常、弾性変形、塑性変形、破断分離の3段階に分かれます。断面品質は、金型クリアランス、材料特性、パンチングパラメータによって直接影響を受けます。-

金属成形部品の設計は、成形の品質、生産効率、コストに直接影響し、安定性、信頼性、加工の容易さの原則に従う必要があります。パンチング部品はできる限りシンプルで対称的な形状にし、無駄を減らし、鋭い角を避け、丸みを帯びた移行部を使用する必要があります。パンチング穴の直径、穴の間隔、穴の縁の距離、カンチレバーと溝の幅は、精密金属スタンピングの亀裂、変形、または金型の損傷を避けるために適度であり、小さすぎてはなりません。深絞り部品の設計では、マテリアル フローの法則を考慮し、1 つまたは複数の深絞りを合理的に選択し、通常の深絞りと薄肉深絞りを区別し、しわや破れを防ぐ必要があります。全体的な構造設計に関しては、円弧の移行を優先し、十分な穴の間隔と曲げの高さを確保する必要があります。薄板はリブで補強して剛性と強度を高めることができますが、繊維方向が成形に与える影響を十分に考慮する必要があります。

順送金型スタンピングでは通常、防錆、耐摩耗性、美観、耐用年数を向上させるために成形後に表面処理が必要です。主流のプロセスには、電気メッキ、電気泳動、黒化、亜鉛メッキ、リン酸塩処理、スプレー、焼き付けペイント、不動態化などが含まれます。電気メッキでは、亜鉛、銅、クロム、ニッケル、錫、金、銀などの金属を表面に堆積させ、耐食性、硬度、導電性、外観を向上させることができます。電気泳動コーティングは均一かつ緻密で、従来の順送型重金属スタンピングコーティングよりも優れた密着性、耐食性、耐衝撃性を備えています。ブルーイングとも呼ばれる黒染めは、酸化によって鋼の表面に緻密な保護膜を形成し、一般的に防錆に使用されます。亜鉛メッキや錫メッキは主に保護や装飾を目的として広く使用されています。リン酸塩処理は主に腐食防止とコーティングの密着性の向上に使用され、冷間加工時の摩擦や潤滑を軽減する役割も果たします。スプレーや焼き付け塗料は主に保護と外観を目的として使用されますが、不動態化は緻密な酸化膜を形成することで長期的な耐腐食性を実現します。-

合理的なスタンピングプロセスと構造設計により、材料利用率が向上し、生産コストが削減され、精度と強度を確保しながらバッチの安定性が向上します。適切な表面処理により、湿度、腐食、高温、摩擦などのさまざまな作業条件に適応して、金型プレス加工の耐用年数を大幅に延ばすことができます。構造形成から表面保護まで、これらの両方がプレス部品の信頼性、適用性、経済性を決定し、機械、自動車、エレクトロニクス、家電製品などの業界の製品開発において無視できない重要な関係となります。

製品の精度、寿命、信頼性を向上させるには、科学的なプレス設計と表面処理が鍵となります。当社は様々な精度の特注加工を得意としております金属成形部品、サポート図面とサンプル。お気軽にお問い合わせください。